導(dǎo)熱硅脂雙行星攪拌機基本介紹導(dǎo)熱硅脂雙行星攪拌機

★桶體：
1、桶體底部帶夾套增加了冷卻或加熱面積；
2、桶體導(dǎo)流板經(jīng)立車加工后再把外夾套包上，外夾套與導(dǎo)流板之間無縫隙，可使冷卻或加熱介質(zhì)強制通過桶底冷卻后順著導(dǎo)流板的螺旋方向流動，整個桶身及桶底冷卻或加熱均勻，加熱及冷卻速度提高；
3、桶體內(nèi)膽及底部為大立車加工，再經(jīng)自動拋光機恒壓拋光至鏡面。桶體內(nèi)膽的內(nèi)圓公差控制在0.2mm之內(nèi)，光潔度達Ra0.025，從而能保證攪拌槳運轉(zhuǎn)時外圓螺旋線與桶壁保持間隙*；經(jīng)立車加工后的桶體內(nèi)膽及底部全自動恒壓拋光機拋光桶體內(nèi)膽
★行星箱：
1、行星箱及高速分散軸承座不銹鋼制造，全封閉，不會污染桶體內(nèi)的物料；
2、溫度探頭隨行星箱公轉(zhuǎn)運動，數(shù)顯表顯示的溫度與漿料實際溫度誤差在±1Co以內(nèi)；
3.麻花框式攪拌槳為精鑄一次成型，再經(jīng)四軸聯(lián)動加工中心加工，螺旋線*，從而保證了槳與槳、槳與桶壁的精度；
4.麻花框式攪拌槳的橫截面為五邊形，兩個麻花框式攪拌槳在運動時可使物料起到捏合的作用；高速分散軸上的四個分散盤，在公轉(zhuǎn)的同時呈反時針方向運動，可使物料迅速分散及混合；
★傳動系統(tǒng)：
  1、公轉(zhuǎn)電機的減速機為斜齒輪減速機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大，壽命長；
  2、分散電機采用了變頻電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)速快，散熱好，壽命長；   
  3、行星箱內(nèi)高速傳動為同步帶傳動，不打滑，可保證轉(zhuǎn)速表上顯示的轉(zhuǎn)速與攪拌槳的轉(zhuǎn)速*；      
 4. 軸承采用德國FAG密封軸承，能保證其*運轉(zhuǎn)；
★機身與桶體的結(jié)合：
300L雙行星動力混合機身上的高速及低速動力源與機身為一體，桶體上升為直線導(dǎo)軌滑動，能保證上桶體與下桶體的精度；
★配電柜：
1、配電柜為正壓通風(fēng)型，是防爆型的一種。生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、可燃氣體及易導(dǎo)電的粉體不會進入配電柜內(nèi)，從而保證了配電柜內(nèi)所有電器件的正常工作，降低了故障率；
2、配電柜按鈕的防護等級可達IP65；
3、變頻器采用丹佛斯，不管是高速還是低速都能保證其扭矩；
4、配電柜內(nèi)有欠壓報警裝置；
 ★安全連鎖：
桶體上升到位后/桶蓋下降到位后，攪拌軸才可轉(zhuǎn)動；
攪拌軸轉(zhuǎn)動時，桶體不能下降/桶蓋不能上升；
攪拌桶不就位時，桶體不能上升/桶蓋不能下降；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后自動停止；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后料桶才能解鎖；
桶體上升和下降/桶蓋下降和上升時有報警；
當(dāng)電機電流超出范圍時，自動停機；
★料溫、轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表：
1.料溫顯示與實際物料的溫度誤差在±1Co左右；
2.高速轉(zhuǎn)速表與攪拌槳轉(zhuǎn)速表顯示的轉(zhuǎn)速，就是分散及攪拌槳的實際轉(zhuǎn)速；
3.攪拌電機與分散電機的電流由單獨的數(shù)顯表顯示出來，以便觀察不同工藝步驟下的攪拌及分散扭矩大??；