食品高溫滅菌罐 殺菌鍋 基本原理：
殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：

1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預(yù)熱的同時(shí)把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門，打開連鎖裝置。

2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計(jì)后，通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進(jìn)行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。

3、在循環(huán)時(shí)，為了確保鍋內(nèi)出水點(diǎn)的均勻，采取了用三點(diǎn)串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送加溫（用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時(shí)，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個(gè)點(diǎn)（八個(gè)點(diǎn)，分上、下、左、右各兩點(diǎn)），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門，使熱水在流動(dòng)時(shí)進(jìn)行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。

4、在熱水循環(huán)時(shí)，如果殺菌鍋桶體較長，各點(diǎn)距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時(shí)間左右循環(huán)一次。

5、殺菌鍋在升溫時(shí)幾分鐘就可以達(dá)到預(yù)定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時(shí)溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會(huì)發(fā)生反沖。（此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號(hào)輸入到PLC編程內(nèi),進(jìn)行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至關(guān)閉。）蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。

6、保壓時(shí)，通過一體化壓力變送器進(jìn)行自動(dòng)保壓。可首先設(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時(shí)自動(dòng)排出，壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。

7、殺菌鍋在降溫時(shí)開啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長時(shí)間使用時(shí)，可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時(shí)間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。

食品高溫滅菌罐 殺菌鍋

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存時(shí)間而不致敗壞。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制8、測量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。