焦?fàn)t裝煤除塵和焦?fàn)t攔焦除塵的規(guī)劃和核算方法，介紹了各種煙塵管理方法的優(yōu)缺點(diǎn)和運(yùn)用實(shí)例，對(duì)搗固焦?fàn)t的裝煤和導(dǎo)煙的管理方法進(jìn)行了比較翔盡的剖析；焦?fàn)t除塵的常用設(shè)備脈沖布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、輸灰設(shè)備、管道等的選用和規(guī)劃核算，對(duì)脈沖布袋除塵器的功用、結(jié)構(gòu)規(guī)劃做了比較具體的論說(shuō)，一同具體介紹了焦?fàn)t除塵的一些專(zhuān)用設(shè)備和設(shè)備，如密封皮帶小車(chē)、翻板閥組、平衡閥、切換閥、預(yù)噴涂設(shè)備、蓄熱式冷卻器等；

  焦?fàn)t裝煤除塵和焦?fàn)t攔焦除塵的規(guī)劃和核算方法，介紹了各種煙塵管理方法的優(yōu)缺點(diǎn)和運(yùn)用實(shí)例，對(duì)搗固焦?fàn)t的裝煤和導(dǎo)煙的管理方法進(jìn)行了比較翔盡的剖析；焦?fàn)t除塵的常用設(shè)備脈沖布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、輸灰設(shè)備、管道等的選用和規(guī)劃核算，對(duì)脈沖布袋除塵器的功用、結(jié)構(gòu)規(guī)劃做了比較具體的論說(shuō)，一同具體介紹了焦?fàn)t除塵的一些專(zhuān)用設(shè)備和設(shè)備，如密封皮帶小車(chē)、翻板閥組、平衡閥、切換閥、預(yù)噴涂設(shè)備、蓄熱式冷卻器等；別的，本書(shū)結(jié)合焦?fàn)t煉焦工藝的特征對(duì)焦?fàn)t除塵的控制以及對(duì)焦?fàn)t煙塵污染的點(diǎn)評(píng)方法和檢驗(yàn)等也進(jìn)行了論說(shuō)。

    焦化一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的進(jìn)程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指重質(zhì)油（如重油，減壓渣油，裂化渣油乃至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的進(jìn)程。焦化首要包含推延焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和活絡(luò)焦化等五種工藝進(jìn)程。

    煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重要部分，煤炭首要加工方法包含高溫?zé)捊梗?50——-1050攝氏度）、中溫?zé)捊埂⒌蜏責(zé)捊沟热N方法。冶金作業(yè)一般選用高溫?zé)捊箒?lái)取得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐操練的燃料，也可用于鑄造、有色金屬操練、制造水煤氣；可用于制造出產(chǎn)組成氨的產(chǎn)生爐煤氣，也可用來(lái)制造電石，以取得有機(jī)組成工業(yè)的質(zhì)料。在煉焦進(jìn)程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品通過(guò)回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并取得凈焦?fàn)t煤氣、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，這些產(chǎn)品廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料工業(yè)和國(guó)防工業(yè)。凈焦?fàn)t煤氣可供民用和作為工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來(lái)制造硫酸銨、濃氨水、無(wú)水氨等。煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)數(shù)百種，我國(guó)煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對(duì)我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的含義。

    焦化廠專(zhuān)用除塵器大大的進(jìn)步了除塵器的清灰才干，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其作業(yè)原理：將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，裝備相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，打開(kāi)風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流遽然護(hù)張，流速遽然下降，大粒經(jīng)粉未在其自重的效果下以含塵空氣中別離而沉降至盛灰灰斗中，其他塵粒因?yàn)槌龎m布袋的篩濾、磕碰、鉤掛、靜電等效果，被逗留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。

    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)通過(guò)沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的效果下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)組織將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的效果下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管調(diào)集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常作業(yè)，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，故需求選用清灰來(lái)抵達(dá)抖落粉塵，下降設(shè)備阻力的意圖。跟著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)相應(yīng)值時(shí)，清灰控制器宣布清灰指令，起先將進(jìn)步閥板關(guān)閉，堵截過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥宣布信號(hào)，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋敏捷鼓脹，并產(chǎn)生劇烈顫抖，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰