空氣預冷機 冷干機

【1】

空氣預冷機工作原理
冷凍式干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經(jīng)過經(jīng)氣水分離后由自動排水器排出。較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒蒸汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態(tài)水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業(yè)空壓站房凈化設備的機型。

產(chǎn)品特點：

制冷及空氣系統(tǒng)，經(jīng)準確計算，設計參數(shù)均留20%以上的余量。

制冷壓縮機采用旋轉式或渦旋式、活塞式全封閉制冷壓縮機及半封閉螺桿式制冷壓縮機（30HP以上），運行穩(wěn)定、噪音低、性能可靠、省電壽命長、能效比高，防護等級為IP54（防塵及防濺）。

·熱交換器、風冷凝器選用優(yōu)質銅管帶純鋁鰭片，擾流結構換熱效率高、因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對壓縮空氣的二次污染。

·制冷控制元件均采用*的丹麥丹佛斯（DANFOSS）和美國斯波蘭（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，過電流、過負載、冷媒高低壓保護等功能。

·氣液分離器采用旋風分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧的有機結合，具有氣液分離效果*，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果。它比旋風分離器性能好，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較高的性能價格比。

·水冷凝器為優(yōu)質低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長期使用不宜結垢。

·自動排水器按需設置，除水加節(jié)能，效果好；浮球式，電子定時可選擇。

·外轉子冷卻風扇，大風量、低噪聲，頻繁啟停長壽命。

·承壓部件均按國家GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1999《管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收，并接受《壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》的監(jiān)督。

·設備結構設計合理，便于維護保養(yǎng)；表面熱噴塑，外形美觀，；無基礎安裝，運行平穩(wěn)無振動，維修率低，無消耗品，運行費用少，連續(xù)運行無須專人守候。

四、工況條件與技術指標
進氣溫度：常溫型≤50℃，高溫型≤80℃

冷卻方式：風冷（水冷）

環(huán)境溫度：≤40℃（風冷）

壓力露點：1.7℃～10℃（0.7 MPa）

制冷劑：R-22或根據(jù)客戶要求可采用R134a，R404a，R507等無氟環(huán)保制冷劑

進氣壓力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受訂貨）

壓力損失：≤0.02 MPa

冷卻水進水溫度：≤32℃（水冷）

冷卻水進水壓力：0.15～0.4 MPa（水冷）

一、安裝前準備工作

1、我方所提供的設備質量優(yōu)良，嶄新未經(jīng)使用，已通過出廠質量檢驗。

2、發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設備安裝前準備條件提前通知.終用戶，準時發(fā)貨。

二、質保期內(nèi)所提供服務

1、買方使用部門可以到我司進行免費設備操作培訓。

2、設備使用過程中，我司客服部會對設備的使用狀況回訪。

3、我們保證為設備提供12個月免費保修。保修期從貨到現(xiàn)場起計算。在質保期內(nèi)我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規(guī)對貨物提供“三包"等售后服務，除非合同另行規(guī)定。 4、根據(jù)客戶的要求，進行有關使用等方面的技術指導。

5、質保期設備出現(xiàn)的故障，在接到客戶電話及“設備故障通知書"后，通過遠程維護，如維護不了，江浙滬范圍內(nèi)24小時之內(nèi)趕來現(xiàn)場處理，江浙滬以外地區(qū)48小時之內(nèi)趕來現(xiàn)場處理。

三、質保期結束后所提供服務

質保期結束后，設備享受質保期內(nèi)同樣的服務質量。當設備出現(xiàn)故障時，賣方提供服務，買方需支付服務及配件費用。

四、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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