柔性版（如瓦楞紙，煙包，彩盒等）印刷工藝流程
印前準備→上料→試印→印刷→烘干→后處理

1，印前準備工作
印版、承印物、墨的準備、閱讀施工單、分析付印樣、確定套印色序、安裝印版滾筒
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卷筒承印物上機（開卷部）→穿引走紙（至模切部）→料調(diào)整糾偏→設定張力值

安裝輸墨裝置：安裝網(wǎng)紋輥，上墨盒，安裝

設備調(diào)整：壓力調(diào)節(jié)，滾筒平行度調(diào)整，套準調(diào)節(jié)

2，印前準備工作
熟悉標準樣本（貨樣）
印刷色序安排
根據(jù)墨層厚度安排色序:墨層厚先印
根據(jù)版面圖文分布情況，根據(jù)有利于套印安排色序，根據(jù)原稿的基調(diào)安排色序:畫面主色調(diào)后印，研究貼版打樣機打出的印樣
了解版面設計、尺寸、位置關(guān)系、套準、印刷壓力的大小
保存打樣樣張，以備調(diào)機使用
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3，印前準備工作
對本次印刷所用印版、印刷材料的準備工作檢查
（1）領取預裝好的印版滾筒，檢查各色印版有無損傷，各色滾筒的標志是否清楚。印版尺寸、位置關(guān)系等是否符合要求
（2）測量印版滾筒的周長，決定適合的齒輪
（3）檢查油墨是否正確，將油墨稀釋到佳粘度，對有觸變性的油墨要充分攪拌
（4）檢查承印材料是否符合要求，種類、厚度、寬度、長度，若是透明材料還應分清正反面

4，印前準備工作
（1）上料：將料卷裝在解卷軸中間位置，通過自動穿紙裝置從卷筒紙輸入開始，沿著紙帶走紙路線走紙
（2）安裝印版滾筒：根據(jù)印版滾筒的直徑調(diào)節(jié)機架兩側(cè)滑塊的位置，使其兩邊基本與壓印輥平行，然后手扶上版輥放進滑塊內(nèi)，檢查轉(zhuǎn)動是否合理、安全。
（3）安裝輸墨裝置：上墨盒:洗凈墨盒后，用左手托住中部，同時，插進固定滑塊角板的滑槽內(nèi)，推到位，掛好墨盒底部和撐擋處的彈簧及鎖緊件印刷機高溫熱泵烘干 智能環(huán)保

（4）安裝網(wǎng)紋輥:先調(diào)整好轉(zhuǎn)動軸凹槽與滑動塊凹槽的重復對中；其次，手扶、托網(wǎng)輥上機；注意調(diào)整好網(wǎng)紋輥凸臺對垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋輥，檢查其位置的準確度，去掉保護層。
（5）安裝刮墨刀:先用無紡布清潔刮墨刀，再轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋輥前，先加入油墨，小心裝上刮墨刀，確保刀口直線和網(wǎng)紋輥軸線*平行，刮墨刀壓力適當（約為全壓的90％）

5，印前準備工作
機器調(diào)整
1，把印版滾筒調(diào)到離壓印滾筒大約4.56mm的位置，用塞尺測量壓印滾筒和印版滾筒的間隙，在滾筒兩端靠墻板的地方測量，塞尺放在承印物與印版滾筒之間，注意把印版滾筒調(diào)到輕輕夾住塞尺，塞尺厚度為0.05mm用同樣的方法調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版滾筒
2，調(diào)節(jié)印刷機前半部分滾筒的套準
3，在調(diào)節(jié)好的前半部分加上油墨
4，調(diào)節(jié)印刷機后半部分滾筒的套準
5，在調(diào)節(jié)好的后半部分加上油墨
6，調(diào)節(jié)承印物的張力，保持在印刷過程中張力恒定
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試印
1起動印刷機，把壓印滾筒調(diào)到合壓位置，開始試印。
2在產(chǎn)品檢驗臺上觀察印好的樣張
3.使墨泵啟動，開始送墨，調(diào)整合適送墨量。
4.預定印速試印。
5.試印中檢查色差等缺陷
（1）色密度不正常時，可調(diào)節(jié)油墨粘度或墨輥在印版上的壓力
（2）有色差時，可更換油墨或重新配色
（3）其他缺陷可視具體情況，進行相應的調(diào)節(jié)
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7檢驗
試印樣若符合要求，可作少量印刷，再做一次檢驗。

8印刷
如果印品符合要求則繼續(xù)進行印刷，同時繼續(xù)檢查套準情況、色相、油墨量的多少、油墨干燥情況、張力是否合適，及時進行修正。

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