消失模鑄造技術(shù)是一種鑄件精確成形新技術(shù)，對于某些結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的鑄件，消失模鑄造技術(shù)顯示了巨大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，被鑄造工作者譽為“21世紀的鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，在世界各國得到了迅猛發(fā)展，近幾年，我國的發(fā)展勢頭尤為迅速。到2005年，我國消失模鑄件產(chǎn)量突破3萬噸，達到32萬噸，僅次于美國居*二位。

消失模具涂料烘干使用中注意，對于面層來說，只能使用微風，因為如果風力較大，干得過快，模樣阻礙涂層急劇的膠凝收縮，容易使面層開裂（一般發(fā)生在截面變化較大的拐角處），造成缺陷，表面質(zhì)量不佳。

為了加快干燥速度，影響干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：溫度、濕度和風力

1、溫度不變以保證鑄件精度，由于模型材料自身特性所決定，烘干溫度不能太低，太低則延長烘烤時間，影響烘干的程度。溫度應(yīng)控制在一個較窄的范圍內(nèi)，在45～50℃范圍內(nèi)為宜。

2、在烘干過程中除控制溫度外，還應(yīng)該注意濕度的控制，濕度不能高，否則使涂料干燥不能干透，造成氣孔缺陷。濕度控制在＜30％，面層的主要的矛盾是干得過快，面層涂料易開裂，造成毛刺缺陷。對于一些鑄件表面質(zhì)量要求不高時，面層和背層可放置在同一烘干室內(nèi)烘干；但對于表面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)將面層和背層分別放置，面層濕度要稍高些，防止因裂紋引起的表面質(zhì)量問題

3、風力也是影響型殼干燥的重要因素，吹風將加快模樣表面的空氣流動，使蒸發(fā)界面上的空氣層變薄，從而增加涂料的干燥速度，減少干燥時間。無風條件下，對于面層來說，干燥6～8小時可基本干燥95％以上；對于背層來說，干燥8～12小時可基本干燥95％以上，糾其原因是因為背層較厚，含水量多，不易干透，如果要達到使用要求，不產(chǎn)生氣孔缺陷，需要干燥16小時左右。其他條件不變的情況下通風0.4～0.7m/s后通過實際測量，涂層在8小時左右就已經(jīng)干透，達到使用要求，這樣就大大縮短了干燥時間，大大提高了效率。因此，風力是影響涂層干燥活躍的，有效的因素。

通過在消失模涂料干燥過程中既控制溫度在45℃～50℃度范圍內(nèi)，濕度18％～30％，通過安裝烘干設(shè)備，控制風力0.4～0.7m/s，干燥時間縮短為面層12小時，背層12小時，干燥周期縮短到24小時，大大提高了生產(chǎn)效率。通過改進消失模涂料干燥技術(shù)工藝，達到了生產(chǎn)要求，節(jié)約了成本。

現(xiàn)階段，隨著國家環(huán)保力度增加，煤改電工程進行，空氣能熱泵烘干機節(jié)能減排，其前景可謂一片光明，涂料的干燥已經(jīng)使用空氣能熱泵烘干機來干燥，空氣能熱泵烘干機主要一個的優(yōu)點就是省電，使用一份電量可以做工3份熱量，其二環(huán)保，不會排放污染的空氣無明火危險系度小。我司空氣能熱泵烘干機可烘干涂料，涂層，涂膜等。