干燥技術在陶瓷生產(chǎn)中的應用：陶瓷干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且干燥爐占地面積大，能耗較大。陶瓷干燥機器 空氣能熱泵烘干機 環(huán)保無污染

干燥技術的原理及特點
干燥技術是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相交過程與物料分離已達到去濕目的的

干燥過程包括傳熱和傳質兩個相互的過程傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料傳質過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐降低，得到干燥

干燥過程可分為三個階段
*階段是干燥過程中主要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段:在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因都可以影響干燥速度，因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度及初水量無關而與干燥介質（空氣）的溫度、濕度及運動速度有關，陶瓷干燥機器 空氣能熱泵烘干機 環(huán)保無污染

第二階段是降速干燥階段，隨干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。此時，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動速度的影響較小水分表面擴散速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結構（毛細管狀況）、水的粘度和物料性質等:通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴散作用較強:粗顆粒比細顆粒的強，水的溫度越，擴散也越容

第三階段干燥速度逐漸接近，終坯體水分不再減少:當空氣中干球溫度小于100℃時，時保留在坯體中的水分稱為平衡水分:這部分水分被固體顆粒車地吸附:平衡水分的多少，取決于物料性質、顆粒大小和干燥介質的溫度與相對濕度

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