大型巖棉復合板設(shè)備

雙面機制巖棉復合板設(shè)備操作步驟；

1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】

3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙*面砂漿復合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作

5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。

水泥砂漿巖棉復合板設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結(jié)劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪，后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個生產(chǎn)過程。精正公司生產(chǎn)各種大中小型巖棉雙面砂漿復合板設(shè)備。品種規(guī)格齊全，電腦全自動控制，生產(chǎn)巖棉板時通過四輥離心機制成纖維以后，通過集錦機，擺錘布棉機，通過流水線進入壓板機里固化。

大型巖棉復合板設(shè)備