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      帶大家詳細了解微波殺菌設備在使用時的七種好處：

      1.時刻短，速度快
      傳統(tǒng)的熱枯燥去菌是經(jīng)過熱傳導，對流或輻射將熱量從外表傳遞到內(nèi)部。物體內(nèi)部一般需求很長時刻才能到達所需的枯燥和消毒溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成。在電磁場的作用下，這些極性分子從原始的隨機分布狀態(tài)改變?yōu)殡妶龅臉O性方向。在高頻電磁場的作用下，這些方向依據(jù)交變電磁場的頻率接連改變。這個過程引起分子的運動和摩擦，然后發(fā)生熱量。此時，交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，使介質(zhì)的溫度接連升高。因而，由于電場能量的丟失，微波加熱是電介質(zhì)資料的加熱。因而，大大縮短了微波加熱處理的時刻。在必定的功率密度下，僅需數(shù)十秒和幾分鐘即可獲得滿意的結(jié)果。
      2.低溫枯燥去菌，堅持營養(yǎng)
      與傳統(tǒng)的熱枯燥和去菌比較，微波能夠在較低的溫度和較短的時刻內(nèi)到達所需的枯燥和去菌作用。一般去菌溫度為65-70。 C，75—80。C或103-121。 C，時刻為3-8分鐘，并能夠保存更多的食物營養(yǎng)和色，香，味，形等風味。例如，慣例熱處理中蔬菜中的保存率為46-50％，而微波處理中為60-90％，慣例加熱方法中為58％，微波加熱方法中為84％。
      3.節(jié)能
      微波功率轉(zhuǎn)化功率很高，一般超越70％。微波是對食物加工的直接作用，加熱箱本身不被加熱，因而沒有額外的熱丟失，因而節(jié)能省電，一般能夠節(jié)約30-50％。

      4.
      慣例的熱枯燥和去菌從資料的外表開始，然后經(jīng)過導熱傳遞到資料的內(nèi)部。資料的內(nèi)部和外部溫度之間存在溫差，內(nèi)部和外部的枯燥和去菌作用的一致性很差。為了堅持風味并縮短加工時刻，內(nèi)部溫度不足常常會影響枯燥和去菌作用。能夠經(jīng)過進步處理溫度來改進這種現(xiàn)象，但是，產(chǎn)品外表的質(zhì)量（例如顏色，香氣，味道和形狀）將會降低。微波具有穿透性，外表和內(nèi)部同時工作，可保證內(nèi)部和外部溫度到達要求的值，因而枯燥和去菌均一而。
      5.易于控制，完成自動化出產(chǎn)
      微波食物枯燥和去菌設備易于操作，易于控制，并且沒有熱慣性。可依據(jù)不同食物加工規(guī)范的要求進行加工，減少了出產(chǎn)經(jīng)營者和出產(chǎn)成本。
      6.簡單的設備和的技術(shù)
      與慣例去菌比較，微波設備不需求鍋爐，管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛等，只需滿足水，電的基本條件，對工廠沒有特殊要求，出資少，見效快影響。
      7.改進工作條件并節(jié)約占地面積
      微波設備沒有高溫，沒有熱量，沒有熱量并且沒有熱輻射。它能夠大大改進工作條件，緊湊的設備結(jié)構(gòu)并節(jié)約車間面積。