鏈板輸送機故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負(fù)荷運行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加;電動機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法:測電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑;清除粉塵。

3、常見故障:滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

鏈板輸送機處理方法:加油(當(dāng)雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向*。)

5、常見故障:減速器過熱

故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶*(偏載)。

處理方法:調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。

7、常見故障:輸送帶老化、撕裂

故障原因分析:輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法:及時調(diào)整，避免輸送帶*跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。