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1　使用

1.1　預操作

(1)對混合制粒機進行檢查清理，保證設備符合潔凈要求，無異物；(2)接通總電源，檢查氣源壓力，打開壓縮空氣開關，壓力應≥0.6Mpa，然后接通設備電源，調(diào)整流量計流量在50％～80％左右，然后關閉出料活塞；(3)打開物料鍋蓋，檢查攪拌槳和切割刀有無異常；(4)將要混合的物料按照產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內(nèi)；(5)關閉物料鍋蓋并密封。

1.2開始制粒

打開攪拌低速進行預攪拌，達到設定時間后自動停機；（2）打開加漿口，從加漿口加入粘合劑或輔料后，關閉閥門；（3）開啟攪拌電機，2分鐘后開啟切碎刀電機開始制粒，至工藝設定時間停機；（4）制粒完成后，將盛顆粒容器放在出料口下，啟動攪拌槳，把顆粒放出，然后再進行同一批次的下一料操作；（5）以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。

1.3清潔

關閉出料活塞；（2）打開鍋蓋，打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內(nèi)水位加到切刀軸稍上后，關閉鍋蓋，開啟攪拌和切碎電機，清洗鍋內(nèi)。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用（3）清洗完成后，打開出料活塞，把水放掉，再打開出料口門，清洗出料口。關閉電源。

2保養(yǎng)

2.1攪拌密封

為保證密封效果，應每天檢查氣壓保持在0.4~0.5MPa，應每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。

清洗步驟：（1）旋轉(zhuǎn)中心體；（2）用工具去下攪拌槳；（3）退出緊固螺絲后再取下密封體；（4）用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔；（5）在密封腔干燥后，在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產(chǎn)品的潤滑劑；（6）按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進行。

2.2減速箱

（1）檢查三角帶磨損和張緊情況，如有必要，可調(diào)節(jié)器中心距；（2）減速箱加齒輪油或90#機油，每運行6個月?lián)Q一次機油。

2.3切碎部分

    （1）在容器內(nèi)拆卸刀片；（2）旋下通氣水管；（3）卸下電機；（4）清洗密封腔，密封件如有損壞應更換后并加潤滑油；（5）按上述相反順序安裝。

2.4經(jīng)常觀察機器下部的漏水孔

經(jīng)常觀察機器下部的漏水孔，當有水流出，說明攪拌或切碎部分密封件磨損應及時更換。

3使用安全

（1）無聊鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設備；機器本身設有防護，不得隨意拆除；制粒機在運轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況，因為攪拌槳高速運轉(zhuǎn)容易造成事故。

（2）加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定，過多就會因電流超載而停機，嚴重的會燒毀電機。初次開啟攪拌和切碎電機時，要按先慢后快的順序進行，不得先開高速運轉(zhuǎn)。

（3）清潔要*，中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個品種。

（4）機器的操作必須由一人完成，不得多人同時進行，以免誤操作而發(fā)生意外造成人身傷害或損壞。

（5）清理氣缸部位時要把氣缸*打開，并且按下緊急停止鈕，由一人進行。

（6）清理設備時，不得用金屬工具敲打混合制粒機，拆卸部件時要輕拿輕放一面造成機體或部件變形。清洗設備時，對電器控制裝置進行防水處理。清洗鍋體時必須打開氣體保護壓力。發(fā)現(xiàn)密封不嚴時，不得用水清洗并立即保修。