控制工藝：
1、溫度控制：發(fā)酵溫度經(jīng)PT100探頭、變送器變換為標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC，經(jīng)運(yùn)算后，PLC輸出信號，控制加熱器和冷卻閥，達(dá)到控制溫度的目的。
2、pH控制：發(fā)酵液中的pH經(jīng)pH探頭、變送器變換為標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC，經(jīng)運(yùn)算后，PLC輸出信號，控制加酸、加堿的蠕動泵工作，以調(diào)節(jié)發(fā)酵液之pH值。
3、DO溶氧控制：發(fā)酵液中的溶氧經(jīng)溶氧探頭、變送器變換為標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC。根據(jù)需要可選擇采用攪拌轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)控制或進(jìn)氣流量關(guān)聯(lián)控制，當(dāng)溶氧偏低或偏高時自動調(diào)高或調(diào)低攪拌轉(zhuǎn)速或進(jìn)氣流量。
4、攪拌轉(zhuǎn)速控制：采用變頻控制。
5、消泡控制：通過泡沫探頭，當(dāng)測出有泡沫時，經(jīng)變送器變換為標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC，經(jīng)運(yùn)算后，控制消泡蠕動泵。
6、補(bǔ)料控制：由PLC控制補(bǔ)料泵。
7、 攪拌轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣流量采用PID控制；溫度、PH使用“脈寬調(diào)制控制”模式（脈寬調(diào)制：在一個控制周期(T)內(nèi)，導(dǎo)通的時間(ON)受某個控制規(guī)律的調(diào)制，達(dá)到控制目的。）；消泡和補(bǔ)料采用開關(guān)量時間比例控制方式。

8.、自動滅菌功能、壓力、空氣流量、甲乙醇等參數(shù)自動功能可選