20T循環(huán)流化床鍋爐除塵器升級改造工程項目：鍋爐布袋除塵設(shè)備工作原理：

鍋爐布袋除塵設(shè)備由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

鍋爐布袋除塵設(shè)備的特點

1除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。

2高溫含塵氣體通過降溫，避免燙著濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。

3粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。

4該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰高又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。

5采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鍋爐布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。

鍋爐脫硫除塵器運行注意事項：

1. 根據(jù)現(xiàn)有煤種及負(fù)荷條件。在滿足脫硫效率等主要設(shè)計參數(shù)要求的條件下，制定的運行方案。包括較佳循環(huán)泵組合、石灰石漿液投入量、吸收塔漿液pH值、吸收塔液位等。

2、根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，調(diào)整吸收塔漿液品質(zhì)。使吸收塔漿液良性循環(huán)，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

3、控制脫硫劑、工藝水品質(zhì)。減少漿液，質(zhì)惡化、吸收塔漿液起泡等影響系統(tǒng)正常運行的情況出。

4、強化日常生產(chǎn)管理，保證鍋爐、除塵器等脫硫前端設(shè)備的正常、高效投運。減少因機組投油、粉塵超標(biāo)等異常情況對脫硫系統(tǒng)的不利影響。

5、加強日?；瘜W(xué)分析，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行潛在隱患，并予以消除。

6、調(diào)整脫水系統(tǒng)真空度、石膏厚度等參數(shù)，提高脫硫石膏品質(zhì)。提升石膏利用率及系統(tǒng)經(jīng)濟性。

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