氣箱除塵器氣缸安裝順序與控制系統(tǒng)改造:氣箱脈沖袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。  選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。本方案設計處理風量為80000m3/h，故選定PPCS128—7型氣箱脈沖袋除塵器，總過濾面積為1090m2。針對立窯煙氣的高溫特性，為了降低投資成本，延長設備（特別是布袋）使用壽命及提高處理效果，在進入除塵器前，   對煙氣進行降溫。本方案采用野風閥混入外界冷風來降低溫度，在除塵器進口管道上，野風閥前后分別設置兩個溫度傳感器，當其中一個檢測點超過設定上限值（130℃以上）時，野風閥緊急開啟，混入冷風。當為兩個檢測點溫度低于設定下限值時（120℃以下），野風閥關閉，停止混入冷空氣。

PPC96-4氣箱式除塵器結構特點

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC96-4氣箱脈沖布袋除塵器工作原理      

氣箱除塵器氣缸安裝順序與控制系統(tǒng)改造:當含塵煙氣由進風口進入袋室以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、  抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時），首先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

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