甘肅焦化廠焦化篩焦樓除塵器設計要點分析:焦化廠生產(chǎn)的焦炭，根據(jù)銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經(jīng)焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內(nèi)霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為保證系統(tǒng)的正常運行和人員的正常操作，減少安全事故和職業(yè)危害事故的發(fā)生，需在煉焦車間篩焦系統(tǒng)增設除塵裝置。

焦化廠篩焦樓除塵器設計優(yōu)點：

除塵效率高，可達99.9%以上。出口排放確保20mg/Nm3以下。

1,濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

2,濾袋結(jié)構(gòu)為美國富樂技術，拆裝極為方便衛(wèi)生。

3,焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰*、設備*運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)*達到除塵效果。

4,中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

甘肅焦化廠焦化篩焦樓除塵器設計要點分析:焦化廠篩焦樓除塵器的除塵步驟

焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→U型水封槽→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠篩焦樓除塵器運行注意事項：

1,設備在運行中首先要注意的是脈沖閥是否正在正常的清灰工作，因脈沖閥出現(xiàn)故障問題會導致不清灰，造成設備阻力加大，風機負荷增大，吸塵罩處風壓、風量減小，從而影響整個系統(tǒng)的除塵工作，造成除塵效率降低。

2,定期巡檢空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等。

3,定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。

4,定期巡檢壓縮空氣凈化裝置。

5,除塵灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰半置的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6,經(jīng)常關注除塵器出口粉塵排放濃度，若出現(xiàn)超標，且確定系濾袋破損所致時，應及時換濾袋或臨時封堵漏袋。

7,要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，當出現(xiàn)壓力高于上限或低于下*，應立即檢查和排除故障。

焦化廠篩焦樓除塵器自動控制系統(tǒng)；

1,監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設備進行啟動、停止等相關操作，對除塵系統(tǒng)的各設備運行時間等進行設定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。

2,電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。

公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評。