洗煤廠的在生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，對(duì)工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了改善工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，一定要對(duì)洗煤廠進(jìn)行有效的除塵凈化。由于洗煤廠是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，會(huì)直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此,對(duì)洗煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。

洗煤廠的在生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，對(duì)工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了改善工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，一定要對(duì)洗煤廠進(jìn)行有效的除塵凈化。由于洗煤廠是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，會(huì)直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此,對(duì)洗煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。
洗煤廠除塵器工藝原理：
洗煤廠工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。
洗煤廠布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1.除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全;
2.配套防靜電布袋有效解除了煤末爆炸的隱患;
3.灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;
4.全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。
洗煤廠除塵器基本配置：
1.在收塵器內(nèi)部不允許有積灰平面。設(shè)計(jì)時(shí),各處的傾角均大于70,煤粉則不會(huì)沉積而引起自燃;
2.灰斗采用大角度加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。灰斗內(nèi)存灰量極少,同時(shí)排灰閥采用翻板進(jìn)行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著火的可能;
3.選用抗靜電濾料。濾袋通過(guò)骨架與收塵器殼體導(dǎo)通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過(guò)濾料中的金屬絲導(dǎo)入大地,有效地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;
4.設(shè)置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動(dòng),釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
5.配備*的微機(jī)控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)中,對(duì)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)如壓力、溫度采用多點(diǎn)檢測(cè),及時(shí)指示報(bào)警,并對(duì)系統(tǒng)的清灰、卸灰實(shí)行自動(dòng)控制,并根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)。
慧陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的洗煤廠除塵器主要是以盡量節(jié)省投資為原則設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)中投入了新型的設(shè)計(jì)理念，同時(shí)采用*的設(shè)備生產(chǎn)，這種洗煤廠除塵器的使用效果明顯，能達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的。