電袋復(fù)合除塵器綜合利用和有機結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)點，先有電場捕集煙氣中大量的大顆粒的粉塵，能夠收集煙氣中70%-80%以上的粉塵量，再結(jié)合后者布袋收集剩余細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器，具有除塵穩(wěn)定、排放濃度達(dá)標(biāo)、性能優(yōu)異的特點。
電袋復(fù)合除塵器工藝流程及原理：
煙氣的流過路徑：進(jìn)口煙道→進(jìn)口煙箱→靜電除塵區(qū)→布袋除塵區(qū)→凈氣室→出口煙道→風(fēng)機。作業(yè)時,當(dāng)含塵煙氣經(jīng)進(jìn)口喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進(jìn)入收塵電場，大部分粉塵在電場中荷電，并在電場力作用下向收塵極沉積。當(dāng)有規(guī)律地振打收塵極時，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗。含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進(jìn)入袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進(jìn)入袋收塵區(qū)，當(dāng)含塵煙氣通過濾袋時(外濾式)，粉塵被阻留在濾袋表面上，純凈煙氣從濾袋內(nèi)腔進(jìn)入上部的凈氣室，再經(jīng)提升閥進(jìn)入煙道排出。
電袋復(fù)合除塵器特點優(yōu)勢：
1.吸收電除塵及布袋除塵的優(yōu)點，粉塵捕集更高效。電本設(shè)備充分吸收兩種除塵的優(yōu)點，電除塵區(qū)收集90% 以上的大部分粉塵，余下的10% 則由布袋除塵過濾收集;同時由于粉塵帶有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使經(jīng)過布袋除塵的粉塵濃度和速度更為均勻、有序，有效的增加了粉塵捕集效率。
2.運行可靠，環(huán)保節(jié)能。相比袋式除塵器，本設(shè)備運行更加可靠、維護(hù)費用更加低廉;同時,電袋復(fù)合式除塵器的性能不受粉塵性狀影響，尤其是對細(xì)微顆粒和超細(xì)顆粒的捕集效果更加高效，排放濃度更加穩(wěn)定。相比電除塵器，本設(shè)備由于配套電源數(shù)量少，清灰周期長、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優(yōu)。
3.運行阻力低。本設(shè)備由于其電除塵區(qū)發(fā)揮了高效除塵與荷電作用，從而使得從電除塵區(qū)域進(jìn)入布袋除塵區(qū)域的粉塵均勻帶電。于是預(yù)荷電粉塵顆粒在電荷效應(yīng)的作用下，均勻有序的排布在濾袋表層，在濾袋表層形成的粉塵層能有效降低氣流阻力，更易于清灰，并且在運行過程中，除塵器可以持續(xù)保持較低運行阻力。
4.濾袋使用壽命長、維護(hù)費用低。由于本設(shè)備前部電除塵已經(jīng)將大部分較大的粉塵顆粒吸收，大大降低了袋除塵區(qū)的粉塵濃度，降低了粉塵顆粒對濾袋的磨損;由于濾袋運行阻力低，布袋單位面積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減小;由于清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流沖刷引起應(yīng)力破損。因此維護(hù)周期更久，濾袋使用壽命更長，維護(hù)費用和布袋費用更低。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。本設(shè)備在同一箱體內(nèi)緊湊安裝了電區(qū)和濾袋區(qū)，有機結(jié)合兩種除塵器的結(jié)構(gòu)特點，在達(dá)到相同排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下比電除塵器的占地面積更小。
電袋復(fù)合除塵器運行阻力主要由三部分組成，即結(jié)構(gòu)阻力、濾料阻力、粉塵層阻力。
1.結(jié)構(gòu)阻力即煙氣流通除塵器內(nèi)部時，氣流發(fā)生擴散、摩擦，流場變化與折向而產(chǎn)生的壓力降，電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)阻力大小與電除塵器相當(dāng)，在200~300Pa之間。
2.濾料阻力，是指未附著粉塵時清潔濾料的阻力。當(dāng)過濾風(fēng)速在1~2m/min時阻力約為30~50Pa，所以濾料阻力較小。對于清潔濾料，常用透氣度指標(biāo)來表示濾料阻力大小。
3.粉塵層阻力，當(dāng)濾料工作時，附著的粉塵隨著厚度增加而阻力加大。粉塵層阻力是電袋復(fù)合除塵器運行過程主要的阻力源，當(dāng)設(shè)備阻力>200Pa以上時的阻力余值都是來自粉塵層阻力。一般電袋復(fù)合除塵器粉塵層阻力控制在500~800Pa，袋式除塵器控制在500~1500Pa，在此范圍內(nèi)引風(fēng)機的能耗相對比較合理。因此,電袋復(fù)合除塵器應(yīng)從除塵器的設(shè)計、安裝、運行維護(hù)管理等方面入手，著重分析結(jié)構(gòu)阻力、濾料阻力、粉塵層阻力等影響運行阻力的因素，降低設(shè)備阻力，保證設(shè)備在低阻力工況下運行。