選礦廠破碎車間粉塵治理是一項系統(tǒng)工程，一臺所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚(yáng)塵工藝點來說，選礦廠破碎車間除塵器是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優(yōu)秀的除塵器。因此,必須針對具體揚(yáng)塵工藝點的粉塵狀況(溫度、濕度、粒徑、酸堿性、粘結(jié)性、浸潤性等)、管道布置、捕集形式、設(shè)備運行周期等各個方面，進(jìn)行綜合考慮。
選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司從事過上百家礦山粉塵治理經(jīng)驗，總結(jié)出了以下選礦廠破碎車間除塵器系統(tǒng)設(shè)計要點：
1.細(xì)小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2.每個粉塵點設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴(kuò)散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。
3.除塵器底部安裝螺旋輸送機(jī)及卸料時具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。
4.收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。
5.振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以方便檢修。
6.各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進(jìn)入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。
7.根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資及電機(jī)功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)＜1.2m/min為宜。
8.按照各粉塵點分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計，選取合理的管道風(fēng)速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。
合理的管道風(fēng)速是整個除塵系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。管道風(fēng)速選取過高會造成系統(tǒng)管網(wǎng)阻力過大，系統(tǒng)總風(fēng)量減小、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風(fēng)速選取過低會造成大粒徑粉塵在管道內(nèi)部大量沉降影響除塵系統(tǒng)正常運行，同時管道風(fēng)速選取過低也會造成投資增大。
根據(jù)要求，重礦物粉塵垂直管道小風(fēng)速為V=10m/s，水平管道小風(fēng)速為V=12m/s。
選礦廠破碎車間除塵器粉塵的回收利用：
采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，回收的粉塵中礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細(xì)，可直接進(jìn)入浮選工序。結(jié)合選礦廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：
1.因粉塵較細(xì)，完*達(dá)到浮選工藝要求，可利用碎礦車間與磨浮車間常見的地勢高差，不經(jīng)球磨直接通過水運連續(xù)均勻的送到磨浮車間的分級機(jī)進(jìn)行浮選。此方式可節(jié)省磨礦及輸送動力成本。
2.可用密閉的螺旋輸送機(jī)將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵和細(xì)粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產(chǎn)生粉塵累加效應(yīng)，不利于粉塵治理。
因此，我們建議采用第1種方式。根據(jù)我們?yōu)檫x礦廠破碎車間粉塵治理的工程實例，某礦業(yè)有限公司，破碎能力為6000噸/天，除塵治理后，每天經(jīng)布袋除塵器收集的粉塵約15-20噸，可回收鉬精粉60㎏(按收集15噸原礦粉品位0.2%計，浮選回收率90%，鉬精粉品位為45計)左右，則每天產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益：0.06噸×2000元/噸.品位×45品位=5400元收入。一年按300天計，則產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益：5400元/天×300天=162萬元。
慧陽選礦廠破碎車間除塵器廠家的設(shè)計、制作、安裝、改造維修等有多年的經(jīng)驗，不斷根據(jù)除塵器應(yīng)用現(xiàn)況進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級，為提供給用戶操作方便、性能穩(wěn)定、除塵效率好的礦山除塵設(shè)備的努力不懈。