砂石廠破碎機(jī)除塵器是我公司根據(jù)砂石廠破碎過程中粉塵特性而采用袋式除塵器,在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于20mg/m3，達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
砂石廠破碎機(jī)除塵器優(yōu)勢及原理:
本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等多種優(yōu)勢，破碎機(jī)除塵器作業(yè)時發(fā)生的粉塵，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
砂石廠破碎機(jī)除塵器運(yùn)行工藝特點(diǎn)：
1.高效率：除塵設(shè)備主軸上下兩端均有支撐，能承受更大的破碎力和更大的沖程，加上與層壓原理相適應(yīng)的特殊破碎腔形，使該機(jī)具有更高的破碎效率。
2.生產(chǎn)能力大：除塵器將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的*組合設(shè)計(jì)，使該機(jī)在動錐大端直徑相同的情況下，比老式彈簧圓錐破的產(chǎn)量高35%~60%。
3.出料粒型好：砂石廠除塵器采用*的破碎腔形以及層壓破碎原理，產(chǎn)生顆粒間的破碎作用，從而使成品中立方體所占的比例明顯增高，針片狀石子減少，粒級更為均勻。
4.多種腔形的中細(xì)破碎，僅僅更換定錐既可實(shí)現(xiàn)。
5.險控制的液壓與潤滑系統(tǒng)，可確保該機(jī)的過載保護(hù)與良好的軸承潤滑。
砂石廠破碎機(jī)除塵器十項(xiàng)操作重點(diǎn)：
1.除塵設(shè)備種類多，型號規(guī)格、結(jié)構(gòu)性能和功能特點(diǎn)都不相同。使用前需要先認(rèn)真仔細(xì)閱讀除塵設(shè)備說明書，避免因使用不當(dāng)造成除塵設(shè)備的損壞及危及使用人的安全。
2.除塵設(shè)備的使用環(huán)境溫度不能超過40度，工作場所不能超過海拔1000米，需要在有良好的通風(fēng)環(huán)境，空氣中沒有易燃、腐蝕性氣體的干燥環(huán)境中使用。
3.干式除塵設(shè)備不允許吸水，不能濕手操作除塵器。如需要清潔的場所有塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物，應(yīng)事先清理，否則易造成吸管堵塞。
4.接好地線確保用電安全。一般的工業(yè)除塵器每次連續(xù)工作不超過8小時，防止電機(jī)過熱而燒毀。而有種特殊設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備由于采用散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時不停機(jī)，可以與機(jī)床配套使用。
5.使用裝有自動卷線裝置的除塵設(shè)備時，把電源線拉出足夠的使用長度，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。
6.不要過度擴(kuò)展和彎曲除塵設(shè)備軟管或頻繁折來折去。
7.檢查除塵設(shè)備電源插頭和電源線是否有破損，漏電會燒壞工業(yè)除塵設(shè)備的電機(jī)。
8.移動除塵設(shè)備要注意不要撞擊，防止工業(yè)除塵器桶體破損漏氣，降低工業(yè)除塵設(shè)備的吸力。
9.除塵設(shè)備不使用時放于通風(fēng)干燥的地方.不支持長時間連續(xù)工作的工業(yè)除塵設(shè)備，連續(xù)工作時間要控制在工業(yè)除塵器支持的工作時間內(nèi)，不要超負(fù)荷工作，否則影響工業(yè)除塵器壽命。
10.若除塵設(shè)備主機(jī)發(fā)熱，有焦味或工業(yè)除塵器異常抖動和作響，應(yīng)停機(jī)立刻送修，不要超負(fù)荷使用工業(yè)除塵器。
砂石廠破碎機(jī)除塵器選型要點(diǎn)：
選用破碎機(jī)布袋除塵器首要技能參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。依據(jù)體系工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技能功用表中的數(shù)值為準(zhǔn)則，其相對應(yīng)的除塵器類型即為所選的除塵器類型。濾料則依據(jù)進(jìn)口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來斷定。