輸送皮帶機除塵器工作原理及特點介紹

輸送皮帶機除塵器工作原理：
皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風口然后進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，必須進行濾筒清灰再生，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的*穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達99.9%以上。

輸送皮帶機除塵器特點：
1、一次性投資小，與其他除塵器相比價格是低的。
2、科技含量高，采用布袋除塵*，達到國家環(huán)保排放標準，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。
3、全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作，即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4、無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5、無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3。0KW)。
8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
11、使用壽命長，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

輸送皮帶機除塵器工作原理及特點介紹

傳統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)運點的粉塵治理問題：
1、傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起;誘導(dǎo)風也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一定的初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導(dǎo)風進入。當煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導(dǎo)風與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。
2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風越大。
3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度快，其所攜帶的誘導(dǎo)風越大，對系統(tǒng)的沖擊大，粉塵大，對系統(tǒng)的破壞嚴重。
4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風越大。
5、原煤的粒度越細越干，其與誘導(dǎo)風相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴重。
6、落煤管下部的導(dǎo)料槽內(nèi)越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。
7、導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，高落差點因物料的沖擊造成膠帶抖動嚴重，導(dǎo)料槽密封等下降，導(dǎo)料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散;
8、傳統(tǒng)設(shè)計落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象;
9、使用的各類除塵器都受煤種及現(xiàn)場特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低;