沖天爐布袋除塵器的大概講解A工業(yè)除塵設(shè)備

沖天爐布袋除塵器工作原理：沖天爐煙氣在引風(fēng)機負壓的作用下，*入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內(nèi)，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管水冷卻除塵器，使沖天爐的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經(jīng)過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出，經(jīng)過處理并達標(biāo)的氣體穿過濾袋進入上部箱體經(jīng)過煙囪排出。

沖天爐布袋除塵器的特點：
1.沖天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
2.在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為65mm的細管道，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～1000℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
3.袋式除塵器濾料采用常規(guī)的氟美斯濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2.5 m×150支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。
4.由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。整個除塵工藝采用負壓式布局，將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長了風(fēng)機使用壽命。

沖天爐布袋除塵器的大概講解A工業(yè)除塵設(shè)備

沖天爐布袋除塵器工藝中的細節(jié)問題：
(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局，將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長了風(fēng)機使用壽命。