煤磨機(jī)除塵器工藝流程與特性介紹

該煤磨機(jī)除塵器具備防爆性能，主體進(jìn)行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過(guò)防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上醉合適的位置，除無(wú)煙煤或半無(wú)煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個(gè)防爆閥，防爆閥的總面積應(yīng)不小于分離器有效容積的4%;旋風(fēng)除塵器的頂蓋上至少也要裝。

煤磨機(jī)除塵器工藝流程：
煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，取消細(xì)粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時(shí)，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì)，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。

煤磨機(jī)除塵器的特性：
1、煤粉的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無(wú)煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3；
2、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆；
3、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃；
4、煤的揮發(fā)份無(wú)煙煤揮發(fā)份≤10%，無(wú)爆炸危險(xiǎn)、煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險(xiǎn)，百分比愈大，爆炸性愈大；

煤磨機(jī)除塵器工藝流程與特性介紹

煤磨機(jī)除塵器使用注意事項(xiàng)：
A、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過(guò)度。
B、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會(huì)燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機(jī)。
C、停機(jī)前必需先行清灰操作。
D、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過(guò)多而發(fā)生自燃。
E、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。熱機(jī)可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車而除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器必需把主風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)連鎖，使除塵風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。