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由于稀土窯爐生產(chǎn)由于原、輔材料的不同，所采用的生產(chǎn)工藝也不盡一致。但在生產(chǎn)流程的許多工序都會(huì)產(chǎn)生廢氣，如氟碳鈰礦濃硫酸焙燒法產(chǎn)生的含氟廢氣、稀土氯化物熔鹽電解產(chǎn)生的含氯廢氣、稀土硅鐵合金火法冶煉廢氣等。這些工序的共同特點(diǎn)是產(chǎn)生的廢氣量大、危害性大，對(duì)廢氣的處理工藝具有代表性。我公司針對(duì)稀土窯爐此種工況中的煙氣粉塵分析，慧陽(yáng)建議在稀土窯爐除塵器冶煉的工序中煙氣凈化必須采用耐溫耐腐蝕的除塵濾料，脫硫脫氟除塵一體化*技術(shù)。

稀土窯爐除塵器主要特點(diǎn)是由于助濾劑的作用，能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露點(diǎn)以下的合塵氣體，對(duì)黏著性固著性強(qiáng)的粉塵也比較容易處理。

雖然稀土窯爐袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)為有效，但都是對(duì)特定的污染物和特定的工藝過(guò)程中取得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于稀土窯爐除塵器的結(jié)構(gòu)形式、助濾劑的選擇和添加方法仍是應(yīng)用過(guò)程中開(kāi)發(fā)和研究的課題。

稀土窯爐除塵器的應(yīng)用：

1、凈化硫化物　煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態(tài)存在，這種呈氣態(tài)的二氧化硫是無(wú)法用任何種類(lèi)除塵器直接收集和捕捉的。通過(guò)向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應(yīng)助劑來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應(yīng)助劑的輔助下充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固體硫酸鈣，附著在粉塵上或凝聚成細(xì)微粒，隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來(lái)。

熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定，過(guò)程中設(shè)有二氧化硫含量自動(dòng)測(cè)定裝置，以確保干粉和助劑用量的經(jīng)濟(jì)性。熟石灰干粉和反應(yīng)助劑分別存放在各自的貯罐內(nèi)，投放量由自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制。

2、凈化氟化物　鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含氟煙氣，用鋁電解廠(chǎng)的原料氧化鋁粉為助濾劑，加入袋式除塵器前的反應(yīng)器中，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產(chǎn)生的含有氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用袋式除塵器除塵過(guò)濾。

用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量，g/m3)加到反應(yīng)器中，煙氣與氧化鋁在湍流中強(qiáng)烈混合，煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產(chǎn)生表面吸附反應(yīng)，生成氟化鋁的表面化合物。

此反應(yīng)進(jìn)行得非常迅速，在一秒鐘內(nèi)就能完成。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)袋式除塵器分離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產(chǎn)并能代替部分氟化鹽原料。整個(gè)過(guò)程幾乎是一個(gè)閉路循環(huán)過(guò)程。

稀土窯爐袋式除塵器的運(yùn)行和維護(hù)管理對(duì)確保除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效果具有重要意義。