鮮牛奶流水線 全自動牛奶全套生產(chǎn)線，如果您打算做牛奶，先找好奶源，奶源地距離加工場地不能太遠，如果太遠了，運輸奶的時間會變長，那么奶很快就會變質(zhì)了，還沒等運到目的地就已經(jīng)壞在了路上，這就首先需要一個制冷罐存儲牛奶，當(dāng)然如果是自己家的牧場那是無疑是很好了，我公司有成套的加工牛奶的設(shè)備，歡迎您咨詢。





牛奶生產(chǎn)線自動化程度高，開啟連續(xù)生產(chǎn)后，預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、制冷、灌裝，旋蓋，噴碼等加工步驟都無需人工干預(yù)，減少了人工使用量，牛奶全套加工生產(chǎn)線降低了勞動強度。且加工出的產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，品質(zhì)好，殺菌制冷迅速，利于產(chǎn)品的*儲存。全套的牛奶加工設(shè)備，操作簡單，使用方便，輕而易舉的就能為您加工各種奶，這套設(shè)備可以根據(jù)您的產(chǎn)量定做不同的型號，讓您省心省力！

鮮牛奶流水線 全自動牛奶全套生產(chǎn)線,牛奶的加工需要用到一套奶加工設(shè)備，完整的牛奶加工需要經(jīng)過暫存（暫存罐）—過濾—（雙聯(lián)過濾器）—預(yù)熱（預(yù)熱罐）—均質(zhì)（均質(zhì)機）—殺菌（殺菌機）—預(yù)冷（預(yù)冷罐）下一步如果要做酸奶，那就通入發(fā)酵罐，如果做鮮奶，那就通入制冷然后再灌裝。

牛奶全套生產(chǎn)線設(shè)備：制冷暫存――雙聯(lián)過濾――1T原料奶儲存――板式殺菌機（預(yù)熱、殺菌、降溫）――均質(zhì)――1T巴氏奶制冷儲存――500升攪拌型酸奶發(fā)酵――巴氏奶、酸奶灌裝（活塞式灌裝，定量精準(zhǔn)）――自動旋蓋――蒸汽熱收縮，另配：CIP清洗一臺，

牛奶的消毒必須嚴(yán)格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養(yǎng)成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質(zhì)由溶膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)，從而造成蛋白質(zhì)大量凝結(jié)和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結(jié)合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質(zhì)多變?yōu)殡y以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養(yǎng)價值低；四是破壞了包括*等*。

牛奶全套生產(chǎn)線有卸奶罐、過濾器、奶泵、原奶儲存罐、四段板式殺菌機、均質(zhì)機、成品奶儲存罐、酸奶攪拌發(fā)酵罐、冰水機組、清洗機、輸送線、全自動灌裝機、旋蓋機、噴碼機等部分組成。殺菌制冷工藝，采用多段式板片結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了熱能的回收再利用。很好的避免了能源的浪費，有效地降低了生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本。

加工乳制品需要注意的環(huán)節(jié)：

1、熱處理 牛乳一定要以一定的方式進行熱處理，以便殺死所有的致病微生物，較低的溫度和保持時間72℃、15s一定要保證實現(xiàn)。

2、記錄 加熱溫度一定要自動記錄，而且記錄卡要保留到一個規(guī)定的時間。

3、熱處理之前的凈化 由于牛乳中常常含有固體物質(zhì)，例如，臟顆粒，白血球和體細(xì)胞，所以牛乳一定要凈化。因為如果細(xì)菌成團或在牛乳中的顆粒上隱藏，巴氏殺菌的效率就會下降，所以在熱處理之前，一定要凈化。牛乳可以在過濾器中凈化或是在離心凈化器中凈化，后者更有效。

4、防止再污染 熱交換器一定要經(jīng)過計算，以便維持巴氏殺菌乳流體側(cè)的壓力高于非巴氏殺菌乳和工作介質(zhì)一測的流體壓力。如果在熱交換器中發(fā)生滲漏，巴氏殺菌乳必須要流入非巴氏殺菌乳中或是流入冷卻介質(zhì)中，小型牛奶生產(chǎn)線而不會反向進行.為了安全，通常需要一個增壓泵來產(chǎn)生壓差，在一些國家中，這已是必須遵守的命令。 當(dāng)出現(xiàn)由于加熱介質(zhì)暫時缺乏，而引起巴氏產(chǎn)品的溫度降低的情況時，設(shè)備上必須有一個轉(zhuǎn)向閥，以使未充分加熱的牛乳能返回到平衡槽。