脫硫石膏烘干機*采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于*水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的

脫硫石膏烘干機

*采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于*水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干時間，物料在此達到烘干狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到烘干效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分烘干，由此達到烘干效果，完成烘干過程。
脫硫石膏干機適用范圍
該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的烘干。
脫硫石烘干機主要特點
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠
6、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
脫硫石烘干機主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)  格

筒體尺寸（m）

生產(chǎn)能力(T/h)

初水分(%)

終水分(%)

總功率(kw)

GT1.6-16.5

Φ1.6*16.5

3-5T/h

20±3

≤10

57

GT1.8-18

脫硫石膏烘干機