一、網(wǎng)帶式固化爐的概念：

網(wǎng)帶式固化機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證固化爐工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。固化爐操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄。

二、網(wǎng)帶式固化爐特點(diǎn)：

（1）物料經(jīng)分料裝置，在固化爐不銹鋼網(wǎng)帶上均勻攤鋪，因此干燥速率一致。

（2）固化爐不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
（3）固化爐結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。

三、網(wǎng)帶式固化爐工作原理：

物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
結(jié)構(gòu)形式：
　　 （1）單級(jí)網(wǎng)帶式固化爐：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。固化爐爐體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。固化段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
　　 （2）多級(jí)網(wǎng)帶式固化爐：多級(jí)網(wǎng)帶固化實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)固化爐串聯(lián)組成，其操作原理與以上相同。
　　 （3）多層網(wǎng)帶式固化爐：多層網(wǎng)帶式固化爐常用于固化速度要求較高、干燥時(shí)間較短、產(chǎn)量較高的工件，在整個(gè)固化過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料固化均勻。多層網(wǎng)帶式固化爐占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥礦物類(lèi)物料、污泥烘干。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
　　四、網(wǎng)帶式固化爐技術(shù)參數(shù)：