煤泥烘干機(jī)是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥，污泥。金屬等和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。煤泥烘干機(jī)其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端 為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤 泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。使供熱無投資，用熱*，真正節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。

煤泥烘干機(jī)工作原理：

由于煤泥的含水量都比較大，一般都在40%以上，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，筒體直徑不大，但是長度較一般烘干設(shè)備 長，這樣物料被干燥的時(shí)間可以大大加長，水分就可以充分降下來。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成，分別是熱源部分，進(jìn)料部分，烘干筒體部分，出料部分。熱源部分可以用燃燒室燒煤，也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門出來的高溫尾氣。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒 體部分由筒體和傳動(dòng)裝置組成，是煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將烘干后的煤泥輸送到堆放地點(diǎn)。

煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn):

1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：

注:1.可根據(jù)用戶要求及物料性質(zhì)確定滾筒長徑比；
　 2.處理能可根據(jù)物料性質(zhì)及產(chǎn)品要求確定，上表所列處理量按干燥浮選精煤計(jì)算；
　 3.電機(jī)功率可跟據(jù)物料特性產(chǎn)量等因素選取；
　 4. 外形尺寸不包括干燥機(jī)兩端的進(jìn)、出料裝置。

公司負(fù)責(zé)購買方工藝流程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場土建指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試、代培技術(shù)人員、操作人員一條龍服務(wù)。產(chǎn)品實(shí)行三包，整機(jī)保修一年，*供應(yīng)配件。詳情請(qǐng)咨詢。