污泥臥式烘干機

概述：
       褐煤是一種高揮發(fā)、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富，已探明的儲量就達1303億噸，占全國煤炭儲量的13％，其中內(nèi)蒙古的褐煤儲量大，占全國褐煤儲量的77％。我國的褐煤普遍存在著濕度大（30％—50％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，如此高的含水量也大大地影響煤礦市場及下游產(chǎn)業(yè)，一方面增加了運輸成本，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間；另一方面增加了裝置建設(shè)和運行的成本，甚至影響生產(chǎn)裝置的正常運行，降低了以褐煤為原料的發(fā)電或煤化工項目的經(jīng)濟性。所以褐煤的開發(fā)利用越來越受到國內(nèi)外政府、科研機構(gòu)的關(guān)注。
設(shè)備廠家的重視
       我公司抓住市場契機并利用自身技術(shù)經(jīng)驗優(yōu)勢開發(fā)了低階褐煤烘干機提質(zhì)裝備，通過褐煤烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

干燥工序：
       褐煤干燥成型技術(shù)分為干燥和成型兩道工序：
       褐煤干燥工藝流程：將原料煤破碎至0-50mm后，經(jīng)膠帶輸送機終進入大型褐煤烘干機內(nèi)部。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒體內(nèi)形成全斷面料幕，與高達500℃以上的高溫熱風進行接觸，交換熱量，干燥后經(jīng)下料包送入膠帶輸送機，終送入料倉。旋風除塵器和布袋除塵器收集的細煤粉經(jīng)輸送機送到出料皮帶輸送機，匯入干燥后煤輸送系統(tǒng)。產(chǎn)生的廢煙氣進入一次旋風除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風機送至布袋除塵器進一步凈化，后由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤干燥技術(shù)脫水率高，可以將褐煤水分降至15%，熱值提升至4500大卡左右。物料在干燥器內(nèi)的停留時間一般在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。該系統(tǒng)配備我司自主開發(fā)的高溫沸騰爐，可以采用低價褐煤作為熱源，使資源得到更充分利用。
       褐煤成型工藝：褐煤粒狀物經(jīng)干燥器處理后，水分含量降到5%~8%后，*入預壓裝置進行輥壓成型，再進入高壓輥壓機壓制成各種形狀的型煤。成型后的褐煤，壓縮到原來的30%~50%，密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水，被稱為內(nèi)水，經(jīng)干燥后絕大部分內(nèi)水蒸發(fā)，少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用使其凝膠結(jié)構(gòu)及孔隙系統(tǒng)受到了不可逆的破壞，因而煤樣的煤階從本質(zhì)上發(fā)生了改變，熱壓成型后的褐煤不易風化，從而*解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題，不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環(huán)境污染，而且提高了褐煤的儲存期。目前國內(nèi)外典型的褐煤成型工藝技術(shù)有沖壓成型工藝和輥壓成型工藝。

       GZTZJ型系列污臥式烘干機是對褐煤干燥提選設(shè)備之一。它技術(shù)成熟、熱交換能力強、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，深受廣泛采用。本廠生產(chǎn)的GZTZJ型系列污泥式烘干機，集多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗積累和收集多家用戶的反饋意見進行改進的新型烘干設(shè)備，加上合理配套，注重環(huán)保，使得GZTZJ型系列干燥提質(zhì)機的生產(chǎn)能力高，煤耗量、電耗量低，配合旋風除塵器和布袋除塵器的使用使煙氣煙塵排放量僅50mg/m3低于國家環(huán)保（GB4915-97）規(guī)定的大氣污染排放標準。是集高效、節(jié)能、環(huán)保為一體的新型產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù) ：

注：生產(chǎn)能力與物料烘前的初始水份含量有關(guān)，此表按初始水份30±5%，烘干后水份15±5%時的臺時產(chǎn)量。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、結(jié)構(gòu)：
       GZTZJ型系列污泥臥式烘機1、筒體 2、前滾圈 3、大齒輪 4、后滾圈 5、后密封裝置 6、擋輪部分 7、傳動裝置8、揚料板 9、螺旋板10、前密封裝置等構(gòu)件組成。本機的傳動安裝方式可左右裝機任意選擇，即面對進料口，視其傳動裝置在筒體的左邊即為左裝機，或布置安裝在右邊即為右裝機。（訂購時，合同須注明）
2、結(jié)構(gòu)說明：
       1）、筒體：（本機主體）用12～20mm鋼板制成，分為前段—預熱段，筒內(nèi)壁裝有螺旋葉片。主要用以防止剛進入機內(nèi)的濕料發(fā)粘堵料。螺旋板起到推送料和翻料打散物料，使水份易散發(fā)排出作用；中段—烘干段，筒體內(nèi)壁裝有多塊揚料炒板，它不但起到翻炒物料，使物料受熱烘烤均勻，且揚起物料使水分易于散發(fā)脫離物體。而且還與筒體一起旋轉(zhuǎn)*半部被上層熱氣流加熱，轉(zhuǎn)到底部時再將熱傳導加熱物料。周而復始，起熱傳導作用，是本產(chǎn)品烘烤物料快干、節(jié)能、減少熱耗的特點；后段—冷卻段，筒體內(nèi)光壁沒了揚料板的熱傳導和翻炒，物料靜靜慢慢地在底部冷卻后從出料口流出。
       2）、滾圈、托輪和擋輪裝置
       滾圈和托輪均為ZG45鑄鋼制成，分別為前后兩組支撐著筒體（機體）和物料的重量，還須能使機體旋轉(zhuǎn)。為防止筒體軸向下滑移和上下竄動，在后托輪座上裝設(shè)兩個擋輪在后滾圈上下兩邊限制筒體竄動?？紤]筒體熱膨脹因素，滾圈內(nèi)徑與筒體留有適當間隙。
       3）、傳動部份由電機、減速機和一組小齒輪與大齒輪嚙合組成，大小齒輪可換維修方便。另外加大減速機減速比，減去了一對裸露的齒輪減速傳動副，即將一對傳動減速齒輪從環(huán)境條件和潤滑差的外部裝進了封閉油浸式潤滑的箱體內(nèi)，改善了齒輪的潤滑條件，延長齒輪的檢修周期和使用壽命，還使布置緊湊和齒面潤滑油的污染。
       4）、密封：
       筒體兩端設(shè)置有密封裝置，防止漏料和外界空氣進入機內(nèi)，降低煙氣溫度，烘干速率下降，引風機抽氣負荷增加。本機采用了魚鱗片彈性密封裝置。密封效果好，不漏灰、漏氣還防止了空氣污染。

機器的安裝與調(diào)試：
1、安裝前的一般要求
1）熟悉圖紙，吃透說明書，了解本機各結(jié)構(gòu)件的用途和技術(shù)要求。
2）核查基礎(chǔ)預埋孔位置及標高是否符合圖紙要求。
3）清理、清點到廠的產(chǎn)品零部件，是否有少發(fā)、錯發(fā)和運輸中損壞。
4）清除、清洗托輪、齒輪及其各接觸面上的保護涂料和塵土雜物，修復在運輸過程中的損傷。
5）準備好足夠的調(diào)節(jié)斜墊板。
2、安裝程序：
1）找出筒體基準中心線。
2）安裝前、后托輪和擋輪裝置于基礎(chǔ)。
3）將筒體輕輕吊放在前后托輪上和兩擋輪之間，初步找正調(diào)整，滾圈與托輪面的接觸寬度應大于滾圈寬度的50%，且后滾輪應在兩擋輪間有一定間隙。
4）安裝傳動裝置，要求小齒輪與大齒輪嚙合良好。
5）上述安裝調(diào)整合格后進行二次灌漿。
6）后安裝并焊接固定密封裝置。
3、機器安裝的檢查標準：（待二次灌漿干固后進行）
1）滾圈與托輪面的接觸寬度大于滾圈寬度的60%。
2）小齒輪與大齒輪嚙合：齒輪側(cè)隙應大于0.7mm；接觸斑點：沿齒高不少于25%，沿齒長不少于60%。
3）小齒輪、減速機、電機的同軸度允差不大于0.5mm。
4）密封裝置的安裝、離筒端位置可根據(jù)用戶燃燒室和進出料斗的設(shè)計，決定其密封環(huán)的位置。要求保證調(diào)整密封裝置的軸向間隙15mm，各鱗片密封的同軸度允差不大于1mm。調(diào)整達標后將密封環(huán)滿焊固定，后將橡膠石棉板壓緊在密封環(huán)上。
5）各項檢查指標均調(diào)整合格后緊固各地腳螺栓，再檢查指標不變后再次灌漿保護調(diào)節(jié)斜墊板和粉面美觀。
4、試車
1）試車前檢查：a、地腳栓、軸承座螺絲及其它連接處是否緊固；b、檢查傳動部件，確定已無障礙，各旋轉(zhuǎn)處均安全。
2）用點動的方法點動使筒體旋轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)，確無問題后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3）試車中隨時注意檢查下列各項：a、齒輪傳動無激烈振動及過高噪聲；b、筒體無單向或激烈往復較大串動；c、各部軸承溫升不大于25℃，不大于60℃；d、電機電流無波動。
4）空載試車8小時合格后，進行負載試車（各附屬設(shè)施即燃爐、進出料運送設(shè)備及風機除塵等設(shè)備安裝就序并空試合格）。試車程序：點火生爐使運轉(zhuǎn)筒體中的熱氣體逐步達到工作溫度并逐漸加入物料，直至達到額定負荷；運轉(zhuǎn)8小時重復檢查，空試中隨時注意檢查的下列各項要求。確認無問題方可連續(xù)試車72小時合格后交付生產(chǎn)使用。

操作及其安全注意事項：
1、開車順序：
a）燃爐點火升溫；
b）啟動本機旋轉(zhuǎn)預熱，開啟引風機，抽出筒內(nèi)冷空氣；
c）開啟喂料運輸機與筒體升溫慢慢進料；
d）進料后立即開啟出料運輸機，當卸料斗料位有一定的鎖風能力后再打開卸料閥排料，并保持一定料位鎖風。
2、停機：
a）停車前30分鐘燃爐壓火降溫；
b）停止向機內(nèi)進料，停止運輸機；
c）物料卸凈后停出料運輸機；
d）待筒體溫度降至100℃以下后才能關(guān)閉引風機；
e）停止主機，停車后每隔10～15分鐘轉(zhuǎn)動筒體180°一次，直至冷卻到環(huán)境溫度為止。以防筒體變形。若因事故停機，除須立即壓火外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體，筒體溫度亦高，亦要加快轉(zhuǎn)動次數(shù)，縮短間隔時間。
3、操作安全注意事項：
a）烘干機的操作人員，應進行過專門技術(shù)操作培訓合格持證上崗；
b）防止人員接近旋轉(zhuǎn)的筒體以防燙傷和刮傷；
c）電機應有良好的接地裝置。

要求及說明：
       為了節(jié)能和提高產(chǎn)量，應隨時監(jiān)測機內(nèi)烘干溫度和排出機體時的尾氣溫度。機內(nèi)溫度≤800℃，尾氣溫度應控制在100～150℃。尾氣溫度的高低，可通過對轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)的進料量來調(diào)節(jié)。尾氣溫度偏低，減少進料量，反之則增加進料量。另外進機物料水份較重，應減少進料量，反之增加進料量。

設(shè)備的維護和保養(yǎng)：
WHJ型系列轉(zhuǎn)筒臥式烘干機屬大、中型設(shè)備，應定期保養(yǎng)和維護：
1、在開機前必須檢查各連接件是否松動，若松動應及時緊固；
2、應定期檢查各潤滑部位是否缺油，如缺油應及時補足（潤滑部位檢測周期為10-15天/次）；
3、滾動部位應加ZGN40-2軸承脂，減速機應加SYB1103-62S齒輪油，傳動大、小齒輪應加HJ-20機械齒輪油。

電器部件的維護和保養(yǎng)：
1、設(shè)備所配置的動力電機，在開機前應檢查電機是否受潮，外場地工作應制作電機防雨罩；檢查電機進線是否夾緊，不能松動，如有松動應及時擰緊，以防燒壞接線柱；
2、所有電源線、線纜必須串管，以防外露，磨損外皮漏電；
3、所有電器開關(guān)、控制柜應制作保護裝置，以防意外觸電；
4、在工作時應隨時注意電機的運行溫度，正常為60℃，電器部件應經(jīng)常清灰，保持清潔，已防積灰過電，電機的外殼不能有積灰，影響電機的散熱效果。

污泥臥式烘干機