鎢鉬業(yè)選礦廠生產線除塵器的適用范圍

選礦廠除塵器特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.選礦廠除塵器經(jīng)幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。
選礦廠除塵器的使用范圍：
選礦廠除塵器又稱選礦廠布袋除塵器，抗爆性好、結構緊湊，對冶金、采礦、選礦等產生的粉塵治理效果明顯。

鎢鉬業(yè)選礦廠生產線除塵器的適用范圍
礦山生產線除塵器除塵步驟：
1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉

罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或建造收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將表露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或

煙囪)排入大氣。
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽

揚塵，宜設獨立的干式龍?zhí)┏龎m系統(tǒng)，采用袋式除塵。
3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)步伐。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岵椒ァ?br />4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包羅礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產塵設備集合、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集

合除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產塵點集合在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。

選礦廠除塵器簡介：
選礦廠污染源主要來自選礦廠對礦石的破碎加工、干篩、干選及礦石的輸送過程中產生的粉塵；浮選車間的浮選藥劑的臭味；焙燒車間的二氧化硫、煙塵；混汞作業(yè)、氰化法處理金礦石及煉金產生的汞蒸氣、H2、HCN

、H2S、CO2及NO2等有害氣體.脈沖袋式除塵器在保留了原型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的使用壽命長,減少了維修工作量。增強了設備的嚴密性，漏風量能

夠低于10%，進一步提高了產品質量。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。
選礦廠除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴

出通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。隨著濾

袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋

在氣流瞬時的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。

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