鍋爐除塵器分幾種除塵方式及各種優(yōu)缺點鍋爐布袋除塵器 

鍋爐布袋除塵器設備與濾袋大小關系計算：
1、除塵布袋處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
4：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的百分之五到百分之十，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。
四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

 鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、落灰斗、吹灰系統(tǒng)和排灰組件等部分構成。
判斷袋式除塵器性能的優(yōu)劣，除了要針對鍋爐燃料及燃氣特點選擇合適的濾袋值外，布袋除塵器的清灰方式也是一個重要考量指標；鍋爐布袋除塵器均采用技術完善、運行穩(wěn)定、清灰*的電磁脈沖吹灰方式，選擇氣箱或行噴進行自動清灰。
鍋爐布袋除塵器具有如下特點:
1)、除塵率高，可穩(wěn)定達到99.9%以上，出口煙氣含塵濃度在30mg/m3之內，對亞微米級的細塵有較高的過濾效率。
2)、處理風量大，單機布袋除塵器處理風量僅3000m3/h，大型脈沖布袋除塵器處理風量可達150000m3/h，廣泛適用于1到35噸鍋爐的煙氣除塵。
3)、結構采用模塊化組合，安裝、操作、維護方便快捷。
4)、設備投資省，設備購置費用低于市場平均價。
5)、濾袋選取科學，不同燃燒設備、燃料、使用工況選取不同濾袋，在保證除塵效率的前提下大幅增加濾袋更換時間

 燃煤鍋爐除塵器主要采用袋式除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器這幾種除塵方式,這幾種除塵器的優(yōu)缺點：
a、鍋爐濕式除塵器價格便宜，但是有二次污染，除塵效率低
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。像文丘里除塵器，旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產(chǎn)生污水和污泥，再次清理時會浪費很多的時間與人力。
這種濕式除塵器結構簡單，金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90%以上，因而中，小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點和耗水量大，含酸廢水需經(jīng)處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。
b、鍋爐布袋除塵器初始投資小，正常情況下，除塵效率高，但是它不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵 。
鍋爐布袋除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。鍋爐布袋除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優(yōu)點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。
c、鍋爐電除塵器初始投資大，但維護方便。

  鍋爐布袋除塵器 以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設備有限公司提供，本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊經(jīng)承合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。