環(huán)?？蒲泄枘zO型圈

1） 耐高低溫性：在200℃下可*使用，在-60℃下仍有彈性；

（2）電絕緣性能：硅橡膠的介電性能*，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20-200℃范圍內(nèi)幾乎不受溫度的影響。

（3）優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，*在室外使用不發(fā)生龜裂。一般認為硅橡膠可在室外使用20年以上。

（4）優(yōu)良的高溫壓縮變形。

（5）良好的加工性能、易成型等優(yōu)點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。

它既可以耐高溫也可以耐低溫，同時在密封性上和介電性上都有很好的特性，因此硅橡膠O型圈常用語制作各種密封件、高壓電線電纜、高低溫的膠管等，同時因為硅橡膠O型圈具備了硅橡膠制品的無毒無色無味的特性，因此也可以用于食品以及醫(yī)療行業(yè)。

環(huán)保科研硅膠O型圈，橡膠O型密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，對于質(zhì)量壽命的高標準要求，還有模具的維護和清理工作也是非常重要的。

模具的維護一般是指生產(chǎn)時的控制和日常養(yǎng)護，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機物、無機物在高溫高壓下長時間熱反應(yīng)，肯定會產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴重，尤其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時，會選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

生產(chǎn)中尤其實在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質(zhì)造成嚴重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。

橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoSH認證到RoSH2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標，建立優(yōu)化的數(shù)學模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。