（1）淀粉乳調(diào)漿

淀粉乳從淀粉生產(chǎn)車間進(jìn)入淀粉乳調(diào)節(jié)罐，在線監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指標(biāo)，調(diào)整的淀粉乳經(jīng)泵輸送至液化噴射器。

（2）噴射液化

采用進(jìn)口的液化噴射器，物料經(jīng)蒸汽噴射被瞬間加熱到108～110℃，使淀粉乳瞬間糊化，黏度下降。淀粉乳與酶在維持柱內(nèi)初步作用后在閃蒸罐閃蒸降溫，以達(dá)到酶適的液化反應(yīng)溫度。液化反應(yīng)時(shí)間為90～120min。液化后的DE值12～18，液化液清亮，蛋白絮狀良好。

閃蒸汽可充分利用作為葡萄糖蒸發(fā)工段的熱源，以達(dá)到熱能綜合利用回收熱能目的。

（3）糖化

閃蒸后液化液經(jīng)過(guò)板式換熱器精確控制溫度后進(jìn)入糖化pH調(diào)節(jié)罐，在線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)pH并加入適量酶后進(jìn)入糖化罐糖化。糖化溫度55～60℃，糖化時(shí)間24～48h。

（4）板框過(guò)濾工段

糖化后，將溶液送入板框過(guò)濾機(jī)中，濾去不溶性蛋白質(zhì)等固體殘留物。通過(guò)對(duì)糖化液的濁液和清液分別不同板框過(guò)濾，提高了過(guò)濾效率，減少了能耗。濾所得糖渣塊干燥后可以作為動(dòng)物飼料。

（5）膜過(guò)濾工段

通過(guò)板框預(yù)過(guò)濾后的葡萄糖糖化液進(jìn)入膜過(guò)濾系統(tǒng)后，葡萄糖和水在壓力的作用下，穿透過(guò)膜表面，被分離開(kāi)來(lái)形成了透析液；而料液中的大分子的物質(zhì)如蛋白、脂肪和色素等則被膜截留，無(wú)法穿透過(guò)膜表面，從而形成濃縮液。濃縮液在經(jīng)過(guò)多道膜芯過(guò)濾后形成膜濃相，返回預(yù)處理板框再過(guò)濾。透析液則進(jìn)入下道離交工序。

采用進(jìn)口卷式膜芯，針對(duì)糖液過(guò)濾的*設(shè)計(jì)，性能優(yōu)良，耐高溫、抗污染能力強(qiáng)，通量更穩(wěn)定。設(shè)備連續(xù)式運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，在線自動(dòng)清洗。

（6）離子交換

離交的目的是脫色、脫臭及除鹽（有機(jī)鹽及無(wú)機(jī)鹽），以提高熬糖溫度。

葡萄糖離交系統(tǒng)采用滿室床工藝，逆流進(jìn)料，兩組運(yùn)行，一組再生備用。整個(gè)系統(tǒng)自控化程度高，運(yùn)行效率高，再生劑消耗少。糖液經(jīng)離交后呈無(wú)色透明，口感:無(wú)咸、無(wú)苦、無(wú)臭、無(wú)異味；pH值：4.6～6.0，電導(dǎo)率≤50us/cm。

（7）DE96蒸發(fā)

采用降膜蒸發(fā)的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。充分利用液化一閃、二閃、三閃產(chǎn)生的廢汽，進(jìn)一步降低能耗。裝置的*性表現(xiàn)在：濃縮比大、蒸發(fā)后物料濃度穩(wěn)定；采用熱泵蒸發(fā)節(jié)約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥45%，達(dá)到異構(gòu)的濃度要求。

（8）異構(gòu)

利用固定化異構(gòu)酶將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖，得到F42果葡糖漿。通過(guò)精確控制異構(gòu)進(jìn)料的pH、溫度、*和焦亞硫酸鈉的加入量等指標(biāo)，可保持異構(gòu)酶的好活力和延長(zhǎng)酶的使用壽命。

（9）F42果糖離子交換

對(duì)異構(gòu)后的F42果葡糖漿進(jìn)行脫鹽（主要是除去異構(gòu)時(shí)加入的MgSO4 和Na2S2O5 ）。裝置采用采用滿室床工藝，逆流運(yùn)行，兩組運(yùn)行，一組再生備用。系統(tǒng)設(shè)有傳感器、流量計(jì)和自控閥組，在線監(jiān)測(cè)和控制裝置運(yùn)行，自控程度高，運(yùn)行效率高，再生劑消耗少。糖液經(jīng)離交后pH值4.0～5.0、電導(dǎo)率≤20us/cm、透光率≥98%。

（10）F42果糖濃縮

對(duì)異構(gòu)后的F42果葡糖漿進(jìn)行濃縮，將其濃縮后至60％，然后進(jìn)入色譜分離工段。該裝置是采用降膜蒸發(fā)的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。濃縮比大、蒸發(fā)后物料濃度穩(wěn)定；采用熱泵蒸發(fā)節(jié)約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥60%。

（11）色譜分離

色譜分離是一種利用各組分在分離樹(shù)脂中遷移速度的不同進(jìn)行混合物組分分離的方法。在F42果葡糖漿的分離過(guò)程中，果糖分子與Ca2+結(jié)合而被樹(shù)脂離子吸附，滯留時(shí)間長(zhǎng)；葡萄糖分子不能與Ca2+結(jié)合而停留時(shí)間短。因此以水作為洗脫劑可以從F42果葡糖漿中分離出較高純度的果糖。

色譜分離裝置樹(shù)脂采用進(jìn)口均粒樹(shù)脂，利用新一代順序式模擬移動(dòng)床（SSMB）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，具有耗水量低，果糖回收率高（F≥90%）等優(yōu)勢(shì)。

（12）F55果糖混床離交

將F42果糖和色譜分離后的F90果糖按質(zhì)量比例混合成F55果糖，利用離子交換樹(shù)脂的吸附能力進(jìn)一步去除果糖中的色素、有機(jī)鹽及無(wú)機(jī)鹽，降低電導(dǎo)率?；齑搽x交后出料糖漿pH值3.7～4.2、電導(dǎo)率≤10 us/cm、透光率≥99.5%、色澤≤10ICU、無(wú)任何異-味、成品保質(zhì)期≥12個(gè)月。

（13）過(guò)濾脫味

采用板式密閉過(guò)濾機(jī)將混床離交后的F55果糖脫色、脫味，去除糖液中的有機(jī)雜質(zhì)，提高成品的透光率。該過(guò)濾機(jī)體積小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)卸渣，且不消耗濾紙濾布，只消耗少量的助濾劑，因而具有過(guò)濾成本低的優(yōu)勢(shì)。