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| 灌裝容量 | 18.9L | 灌裝頭數(shù) | 4 |
|---|---|---|---|
| 生產(chǎn)能力 | 600桶/小時(shí) | 重量 | 4500kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)設(shè)備介紹
可用于自動(dòng)化生產(chǎn)瓶裝果汁飲料、茶飲料、瓶裝純凈水、礦泉水等不含氣飲料。性能、實(shí)用美觀、操作維修方便，自動(dòng)化程度高，是熱灌裝飲品的飲料生產(chǎn)線。整機(jī)采用卡瓶頸懸掛工藝設(shè)計(jì)，灌裝閥自動(dòng)升降；能滿足95度以下熱灌裝技術(shù)要求；設(shè)有完善的回流系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接角，減少物料二閃污染及氧化。采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等技術(shù)；與物料接觸的零件均采用SUS304不銹鋼材料，整機(jī)的主電機(jī)、減速器、主要軸承、密封件及電器元件、氣動(dòng)元件均采用廠家產(chǎn)品。
該機(jī)不僅具有國外原裝機(jī)，技術(shù)、自動(dòng)化程度高、操作方便、性能可靠等風(fēng)格。還比國內(nèi)同類產(chǎn)品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強(qiáng)、消毒*、能有效防止空氣污染確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產(chǎn)灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，深受廣大使用廠家歡迎。
全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
• 滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且zui大限度減少溶氧量。
• 料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計(jì)（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
• 結(jié)構(gòu)合理的料倉系統(tǒng)（具有排氣、全密封、可測溫），中高速線取消大型液缸，代之以液體分配 器，可實(shí)現(xiàn)*的CIP壓力清洗。
• 衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。
桶裝水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。目前我公司桶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)～2100桶/時(shí)。
考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，主機(jī)分為四大部分，即自動(dòng)上桶部分、洗桶機(jī)部分、灌裝機(jī)部分、封蓋部分。
自動(dòng)上桶部分工作原理：當(dāng)桶通過輸送鏈輸送到自動(dòng)上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動(dòng)撥瓶架上氣缸，使之動(dòng)作，將桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動(dòng)上桶架氣缸，將桶送至洗桶機(jī)的輸送鏈上。該機(jī)構(gòu)經(jīng)過嚴(yán)格分析計(jì)算，使自動(dòng)上桶后的桶口對準(zhǔn)洗桶機(jī)的固定套杯上，使用效果良好。
洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機(jī)的機(jī)架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由主電機(jī)(0.75KW)帶動(dòng)，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定的時(shí)間，鏈板相對于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
本機(jī)沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu)，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機(jī)所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。
本機(jī)分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個(gè)滴干工位，時(shí)間各為20S。
當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號(hào)到變頻器，使沖洗輸送鏈電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)自動(dòng)上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)，沖洗完畢，桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。
全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工作原理：桶到達(dá)灌裝閥時(shí)，前阻桶氣缸動(dòng)作將來桶擋住，這時(shí)鏈條繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將后面的桶陸續(xù)送至并排好，當(dāng)桶達(dá)到所設(shè)定個(gè)數(shù)時(shí)，后阻氣缸、夾瓶氣缸動(dòng)作，并啟動(dòng)灌裝閥，對水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時(shí)，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。
本設(shè)備采用 新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時(shí)，檢測器發(fā)出信號(hào)上移灌裝頭停止灌裝。
壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機(jī)帶動(dòng)，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
綜上所述，整機(jī)的工序如下：
桶裝純凈水生產(chǎn)線采用全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)：
全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)工作原理：
全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)采用PLC程序全自動(dòng)控制，其工作過程如下：
合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)" 置于“自動(dòng)" 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開關(guān)"按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)時(shí)（沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)送出）洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過六個(gè)工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。（灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當(dāng)作無瓶處理，同時(shí)機(jī)器不會(huì)沖洗也不會(huì)灌裝，如果機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可能會(huì)引起設(shè)備損壞。
桶裝純凈水生產(chǎn)線所采用的全自動(dòng)桶裝灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口AirTAC產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備
型號(hào)
| QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數(shù)
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L)
| 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸（mm）
| φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產(chǎn)能力（bh） | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓（MPa） | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量（m3min） | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機(jī)容量（KW） | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機(jī)器重量（Kg） | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500
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主要工藝流程如下：
全自動(dòng)拔蓋機(jī) → 全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式外刷桶機(jī) → 全自動(dòng)上瓶機(jī) → 全自動(dòng)清洗灌裝機(jī) → 燈檢箱 → 蒸汽收標(biāo)機(jī) → 出成品水.
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