預掛轉(zhuǎn)鼓過濾機

設備概述

本設備主要用于造紙廠堿回收苛化工段白泥的洗滌與濃縮，預掛過濾機的*個目的是脫水，第二個目的是回收堿。對局部結構少作改變，它也能應用于苛化工段綠泥的洗滌與濃縮，礦山、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)進行物料的脫水洗滌和固液分離。

產(chǎn)品特點：

預掛式過濾機與原過濾機比較，大的特點就是采用了預掛技術。預掛技術的應用，使過濾介質(zhì)由單一的過濾網(wǎng)變?yōu)檫^濾網(wǎng)和白泥預掛層，由于預掛層是由白泥顆粒構成，白泥的粒度在40－50mm左右，因而構成無數(shù)微孔與網(wǎng)眼較稀的濾網(wǎng)一起共同完成過濾介質(zhì)的工作，在較高真空作用下，可以得到較好的過濾效果。預掛層的質(zhì)量不同，其使用壽命也不相同。主要受三種因素影響：一是白泥的純度，二是更換預掛層是否及時，三是全部更換預掛層方法是否適當。預掛式過濾機的另一顯著特點是自動卸料，取代了原過濾機的吹落式卸料。

該設備在運行過程中使用移動式高壓水清洗裝置連續(xù)更換預掛層，使預掛層始終保持良好過濾狀態(tài)，比停機更換預掛層至少有如下優(yōu)點：下料干度穩(wěn)定，產(chǎn)量穩(wěn)定，有效過濾時間延長，生產(chǎn)能力提高。

該設備在運行過程中自動只刮去濾餅的外表皮部分，在較高真空(0.08MPa)作用下，外表皮的濾餅水分遠低于內(nèi)層的水分，所以刮下的物料干度可達75％以上。干度的提高，方便了運輸，降低了能耗。

結構特征和工作原理

本機主要由轉(zhuǎn)鼓、槽體、分配閥、機械、傳動裝置、攪拌裝置等幾部分組成，配置移動式高壓水連續(xù)更換預掛層裝置可由用戶自備，也可由我公司提供，使用單位根據(jù)需要單獨提出。本設備利用真空系統(tǒng)產(chǎn)生的真空將物料吸附在轉(zhuǎn)鼓表面并進行洗滌與脫水，物料吸附在轉(zhuǎn)鼓表面被作為過濾層，從而增強吸濾效果。該機轉(zhuǎn)鼓根據(jù)過濾面積不同，在整個轉(zhuǎn)鼓周長上分為22個過濾區(qū)，每個過濾區(qū)各有4個排液管設在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向的后方，濾液流過排液管后直接進入中心管。這種濾液排放管，結構設計簡單合理，既可保持濾液排出暢通，又能避免下料區(qū)出現(xiàn)濾液“反吐”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚丙稀材質(zhì)，它保證在80-90°C高溫下不變形，不老化，濾網(wǎng)可以采用聚酯網(wǎng)(160目)。整個轉(zhuǎn)鼓采用焊接結構，材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼兩種，使用單位根據(jù)需要單獨提出。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑，轉(zhuǎn)鼓的25%-35％浸沒于槽體液面中，槽內(nèi)漿料液位利用液位傳感器來控制，槽體前沿刮下面設有槽體沖洗管，它主要用來當設備停機、漿料沉淀后，沖刷漿料之用。該槽體除了盛裝漿料，另外它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式聯(lián)接。槽體的材質(zhì)可用不銹鋼，也可選用普通低碳鋼制做。該機分配閥采用平面接觸式，內(nèi)部無分區(qū)，動摩擦環(huán)材質(zhì)為不銹鋼，靜摩擦環(huán)材質(zhì)為聚四氟乙烯，摩擦面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。機械刮操作箱的模擬電位器設定和調(diào)整。該機攪拌裝置采用曲柄四連桿機構做傳動。電機通過減速器驅(qū)動攪拌耙子以大約每分種16次的頻率作擺動式攪拌動作。該結構的攪拌裝置運行平穩(wěn)，不致于使?jié){料中的固形物沉淀。該裝置用不銹鋼制作，也可用普通低碳鋼制做。本機改進了洗滌方式，采用4排可調(diào)方向的噴淋管進行置換洗滌，可根據(jù)下網(wǎng)白泥含堿量進行調(diào)節(jié)，使白泥含堿可低于0.5％,減少了白泥含堿量，有利于堿液的回收。

噴淋的作用是帶出毛細管中間的濾液和沖稀帶出毛細管壁（微粒表面）的濾液。如果水溫低，則液體粘度提高，濾水性能降低，不利于帶出濾液，導致泥餅干度下降，含堿量升高，所以噴淋水溫應盡可能的高。

在噴水管的使用上，應保持噴淋水管的暢通，噴水形狀成扇形，緩和地噴到泥餅上，水量要適當，不能將水量調(diào)得過大而將泥餅表面沖出深溝，破壞網(wǎng)面泥餅形狀。這樣，既影響產(chǎn)量又影響質(zhì)量。噴淋水為蒸發(fā)溫水，水溫在70°C以上為好。

技術參數(shù)：

預掛轉(zhuǎn)鼓過濾機