化工廠高壓靜電除塵器除塵設(shè)備改造內(nèi)容靜電除塵器在日常工作時雖然故障率很低，但是在運行中難免出現(xiàn)異常，嚴重時會出現(xiàn)連帶故障，則會嚴重影響收塵效率和排放化工廠高壓靜電除塵器除塵設(shè)備改造內(nèi)容標準。具體表現(xiàn)在粉塵因素、設(shè)備因素及操作故障因素、特殊因素。并且這幾種因素相互關(guān)聯(lián)。1、粉塵原因—粉塵濃度突然增大，燃料換如:燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會改變。增濕塔故障會引起排放的改變，直接導致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設(shè)備故障。2、靜電除塵器進出口管道故障—一般在設(shè)備入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。3、靜電除塵器操作原因—在本機運行中，操作上的失誤直接導致設(shè)備損壞或者除塵效率降低。因此要嚴格參照操作規(guī)程，確保除塵設(shè)備正常運行。4、漏風、氣流竄流、旁路引起的故障—電場內(nèi)由于殼體漏風或氣流竄流、旁路會使電場內(nèi)的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。5、靜電除塵器電暈極系統(tǒng)故障—電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運行中電暈線脫落應先將線拆除，在檢修時間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強度和周期，電場經(jīng)常在高壓下運行，保持氣體溫度在以上。瓷絕緣子結(jié)露和積灰，會使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風，清掃暢通，定期清灰。6、靜電除塵器高低壓電源裝置故障—高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關(guān)等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內(nèi)絕緣老化?？刂乒駜?nèi)故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡(luò)熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應及時   換和整定參數(shù)。低壓控制柜內(nèi)交流接觸器、開關(guān)、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。

靜電除塵器檢修電氣方面：除塵器維修時嚴格執(zhí)行《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》中電除塵器章節(jié)對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備的試驗項目和周期所作的明文規(guī)定，要對供電裝置的觸發(fā)裝置進行性能測試，對各種保護進行整定試驗，對電氣高低壓回路與儀表開關(guān)進行校檢，并對整流變進行吊芯檢查。

靜電除塵器維修除上述小修項目外還有： a.檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。b.檢查集塵極板排裝置，更換損壞的極板、極線。c.全面檢查調(diào)整極距。 d.除塵器維修放電極、集塵極的振打系統(tǒng)和傳動裝置。 e.消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。 f.檢修高、低壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。

靜電除塵器維修后質(zhì)量檢查小型除塵器大修后質(zhì)量檢查按2.1進行。電除塵器大、小修都應做檢修記錄、試驗記錄，整理技術(shù)資料，做好技術(shù)分析。 a.質(zhì)量檢查要實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結(jié)合，并做好驗收記錄。b.大修后必須進行伏安特性試驗，冷態(tài)試驗和熱態(tài)試驗可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運轉(zhuǎn)及整體試運行時進行，以對設(shè)備進行評級和評價檢修工作。

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