現(xiàn)在我國在部分重要高效換熱器產(chǎn)品領(lǐng)域獲得了突破，但我國換熱器技術(shù)基礎(chǔ)研究仍然薄弱。在高效銅管換熱器制造上，我國很多企業(yè)還是以仿制為主，雖然在整體制造水平上差距不大，但是在模具加工水平和板片壓制方面與發(fā)達國家還有一定的差距。在設(shè)計標(biāo)準上，我國高效換熱器設(shè)計標(biāo)準和技術(shù)較為滯后。企業(yè)要居安思危，意識到如果企業(yè)不縮小差距，不進行技術(shù)改革，就會被市場淘汰。

相對于傳統(tǒng)的換熱器，我們對新一代高效銅管換熱器做了多方面的改革。比如：加大銅管的接觸面;銅管表面做了納米處理，讓銅管傳導(dǎo)的熱量變大;另外，還采用了一個新科技就是渦旋原理等等。此外，新一代高效換熱器還具備了效率高，比傳統(tǒng)提高20%的能效;體積小;壽命長;價格實惠，企業(yè)采購成本下降20%左右等等。以前，熱泵企業(yè)多用傳統(tǒng)套管換熱器，體積太大，換熱效率不高，現(xiàn)在新一代高效換熱器*可以解決這些問題，因此采購者趨之若鶩。

高效銅管換熱器是管式換熱器的一種，也稱。它是用兩種尺寸不同的標(biāo)準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。

高效銅管換熱器結(jié)構(gòu)特點：
1、高效銅管換熱器，內(nèi)為高效螺紋銅管，外管采用鋼管，銅管內(nèi)走水,銅管與鋼管之間走氟里昂(冷媒/雪種)，大大提高了熱效率；
2、換熱器的管束兩端分別連接分液器和集散腔管，有效地促使制冷劑均量進出，實現(xiàn)快速分流和集結(jié)，充分利用各管的換熱效能；
3、以鋼管內(nèi)穿管束彎制成層疊螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，經(jīng)多方位解剖發(fā)現(xiàn)，管束于套管主體旋轉(zhuǎn)處難以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心擠靠或少許角度的麻花狀分布，但由于制冷劑高壓流速對換熱的影響遠大于管排變化對換熱的影響，因此可忽略此變化。源于此結(jié)構(gòu)特性，令冷卻水在離心力的作用下受套管主體螺旋狀和管束略呈扭帶狀居流道其間延伸的雙重影響，產(chǎn)生靠壁側(cè)環(huán)流和復(fù)雜沖刷邊界層的綜合傳熱。

高效銅管換熱器材質(zhì)：
1、換熱器的管束用管選用優(yōu)質(zhì)低肋內(nèi)螺紋銅管，與光管相比，不但增大換熱面積，而且管內(nèi)微細內(nèi)肋的平行螺旋分布結(jié)構(gòu)，有助于制冷劑在處于液態(tài)時產(chǎn)生紊流運動，獲得高效傳熱；

2、換熱器的外管選用輸送流體用無縫鋼管，因其管內(nèi)壁表面毛細孔更纖細而令冷卻水流速更暢順，管內(nèi)壁經(jīng)過鍍鋅處理后，提高了對冷卻水的耐腐蝕和防積垢能力；流體鋼管所具有的物理性能更是該產(chǎn)品輕松抵御頻密高壓沖擊及防爆抗震的安全保證。

高效銅管換熱器優(yōu)點：
由同心的內(nèi)管和外套管組成，冷熱流體分別在內(nèi)管和外套管環(huán)隙中流動的同時進行傳熱的。耐壓抗震,不易變形耐臟耐垢,不易堵塞,回油順暢,安全性高工藝性好，不易泄漏，結(jié)構(gòu)靈活，布置方便,價格低廉,節(jié)省費用。特別適合于熱泵系統(tǒng)。同時外管與內(nèi)換熱管間隙均勻分割，有利于在做為蒸發(fā)器時保持良好的回油。

高效銅管換熱器應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于風(fēng)冷冷熱水機組、中小型工業(yè)冷(熱泵)機、水環(huán)熱泵作為換熱器，以及冷柜機中作為冷凝器等！