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*，我國是小麥生產(chǎn)大國，而糧食轉(zhuǎn)化是提高農(nóng)業(yè)收入的主要途徑，其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業(yè)化食品。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，是人們喜愛的主要面食之一。掛面之所以可以*存放，是因為它通過烘干脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關(guān)鍵的程序，不僅會影響著掛面的質(zhì)量，更影響著烘干的效率！

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掛面烘干工藝步驟：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。

一、自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區(qū)或季節(jié)，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)酥面。我國民間多用此法。

二、烘房干燥可分為四個階段：

①冷風定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

②保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

③保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。

④升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃為合理。時間為90分鐘。