一、低溫氣流膨化干燥工藝流程變溫壓差膨化設(shè)備

  原料→清洗→去除不可食部分→預(yù)干燥→低溫氣流膨化干燥→冷卻→分級(jí)包裝。

 二、葡萄低溫氣流膨化過(guò)程

預(yù)干燥的葡萄均勻鋪在膨化罐的每個(gè)料盤上，然后裝入膨化罐密封，啟動(dòng)空壓機(jī)，使真空罐內(nèi)的壓力降低，打開(kāi)加熱閥門，對(duì)物料進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí)，打開(kāi)水泵、羅茨泵，當(dāng)真空罐壓力達(dá)到-0.1 MPa時(shí)，停滯不同時(shí)間后，打開(kāi)真空閥門，進(jìn)行瞬間膨化，膨化后將膨化罐溫度降至不同溫度，真空脫水不同時(shí)間后，然后進(jìn)行排潮，然后通入冷卻水將溫度降至30~40 ℃，維持5~10 min后，打開(kāi)通氣閥門，恢復(fù)常壓后開(kāi)罐取出產(chǎn)品[11]。

  隨著膨化溫度的升高，產(chǎn)品膨化度無(wú)明顯的規(guī)律性，處理3和處理4的膨化度較高；處理1、2與處理3、4、5的脆度有顯著差異(p<0.05)；膨化產(chǎn)品的含水率逐漸變小，但變化不大；就產(chǎn)品色

澤而言，隨著預(yù)干燥葡萄膨化溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低。綜上分析，確定在此膨化條件下，膨化溫度為80 ℃的處理較為合適。

膨化溫度對(duì)葡萄膨化產(chǎn)品的影響采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進(jìn)行試驗(yàn)。采用不同的膨化溫度，膨化壓力差為0.2 MPa，抽空溫度為60 ℃，抽空時(shí)間為120 min，停滯時(shí)間為5 min。

三、抽空溫度對(duì)葡萄膨化產(chǎn)品的影響變溫壓差膨化設(shè)備
   采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進(jìn)行試驗(yàn)。采用不同的抽空溫度，膨化溫度為80 ℃，抽空時(shí)間為120 min，膨化壓力為0.2 MPa，停滯時(shí)間為5 min。對(duì)膨化樣品進(jìn)行指標(biāo)測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表4。
隨著抽空溫度的升高，膨化產(chǎn)品的膨化度差異不顯著；產(chǎn)品脆度隨抽空溫度的升高而增加，處理1、2與其他處理間的脆度有極顯著差異(p<0.01)。就產(chǎn)品色澤而言，隨著預(yù)干燥葡萄抽空溫度的升高，產(chǎn)品亮度(L值)逐漸降低，產(chǎn)品的色澤逐漸變深。?