湘潭大型巖棉復(fù)合板設(shè)備七個(gè)自動(dòng)具體指

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備實(shí)現(xiàn)了，自動(dòng)上料、自動(dòng)放料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)行走、自動(dòng)切割等。此設(shè)備以*的技術(shù)全面的取代了人工，加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財(cái)力的消耗。對(duì)于價(jià)值貢獻(xiàn)不大的環(huán)節(jié)進(jìn)行了精簡(jiǎn)優(yōu)化。由此可見(jiàn)巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的功能強(qiáng)大，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)模式。

湘潭大型巖棉復(fù)合板設(shè)備七個(gè)自動(dòng)具體指

巖棉保溫板的制作流程：巖棉板是由玄武巖（礦渣）經(jīng)高爐融化成液狀，經(jīng)高速離心棍甩絲，經(jīng)高速風(fēng)流噴吹，形成纖維細(xì)度小，柔韌性強(qiáng)的巖棉板纖維，經(jīng)噴吹布棉法，用巖棉板合成膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經(jīng)定速擺錘，勻速布棉法將巖棉纖維布棉，經(jīng)履帶轉(zhuǎn)速控制，上下履帶壓制法，壓制成巖棉板，巖棉板的密度高低由履帶轉(zhuǎn)速控制，及擺錘落棉量決定。巖棉經(jīng)擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經(jīng)高速切割鋸縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長(zhǎng)板，后經(jīng)高速切割鋸由微電腦控制，橫向切割成長(zhǎng)度相同的巖棉板。紅經(jīng)傳送帶傳送至包裝設(shè)備。由設(shè)備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數(shù)量的巖棉板。后經(jīng)傳送帶將巖棉板送至包裝平臺(tái)，經(jīng)傳送至熱塑模包裝過(guò)程，設(shè)備自動(dòng)用巖棉板熱縮膜將巖棉板包裹，由傳送設(shè)備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經(jīng)高溫烘制使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴(yán)緊包裹，再由傳送設(shè)備傳送至運(yùn)輸車，運(yùn)輸至巖棉板存放庫(kù)。這樣整個(gè)巖棉板制作過(guò)程就已完成。