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　　反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：
 

　　1、標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量；
 

　　2、標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；
 

　　3、壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大；
 

　　下面將詳細的討論上述三種主要故障。
 

　　一、標準化后產(chǎn)水量下降
 

　　RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：
 

　　RO系統(tǒng)的段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
 

　　RO系統(tǒng)的后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；
 

　　RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；
 

　　根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進行清洗等。
 

　　另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。
 

　　(1)標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低   標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：
 

　　一、膠體污堵
 

　　為了辨別膠體污堵，需要：
 

　　測定原水的SDI值；   分析SDI測試膜膜表面的截留物；   檢查和分析段支膜元件端面上的沉積物；
 

　　二、金屬氧化物污堵
 

　　金屬氧化物污堵主要發(fā)生在段，通常的故障原因是：   進水中含鐵和鋁   進水中含H2S并有空氣進入，產(chǎn)生硫化鹽；   管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；
 

　　三、結(jié)垢
 

　　結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的后一段，然后逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。   辨別是否結(jié)垢的方法：   查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；   取出后一支膜元件稱重，存在嚴重結(jié)垢的膜元件一般比較重；   分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)
 

　　(2)標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高
 

　　標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：
 

　?、倌好芑?br /> 

　　當膜被壓密化之后通常會表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：進水壓力過高、進水高溫、水錘
 

　?、谟袡C物污染
 

　　進水中的有機物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在段。辨別有機物污染的方法：
 

　　分析保安過濾器濾芯上的截留物；
 

　　檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質(zhì)；
 

　　分析進水中的油和有機污染物；
 

　　檢查清洗劑和表面活性劑。
 

　　二、標準化后脫鹽率下降
 

　　(1)標準化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量
 

　　產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
 

　?、?ldquo;O”型圈泄漏：當與某些化學(xué)品接觸或受到機械應(yīng)力時，如由于水錘作用引起膜元件的運動，“O”型圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時還會出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
 

　?、谕h鏡現(xiàn)象；產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象的原因是進水和濃水間的壓差過大；較嚴重的望遠鏡現(xiàn)象會造成膜元件的機械損壞。
 

　?、勰け砻婺p：這種情況常常是因為RO系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。
 

　?、墚a(chǎn)水背壓：任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。
 

　　(2)標準化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高
 

　　產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
 

　　①膜氧化：當膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。
 

　?、谛孤耗ぴ蛑行墓車乐氐臋C械損壞將導(dǎo)致進水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。
 

　　三、壓降增加
 

　　進水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包膜元件的壓降上限為1bar。當進水流量恒定時，壓降的增加常常是由于元件進水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產(chǎn)水量的下降。
 

　　下面為引起壓降增加的常見的原因：
 

　?、俳Y(jié)垢： 結(jié)垢常常會引起后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計回收率。
 

　?、谏镂鄱拢荷镂鄱鲁３餜O系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進水水流形成*的阻力。