為了防止門葉吊裝時點焊的連接板被拉裂，每兩節(jié)門葉調(diào)整好后，就對連接板施焊。焊接時，先將連接板對稱點焊多點后，再進(jìn)行連續(xù)焊接。為防止焊接變形，保證焊接質(zhì)量，門葉連接板焊接有如下要求：

d1.焊接前，對已點固的焊縫進(jìn)行再次加固，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同，焊縫定位焊由持有效合格證的焊工承擔(dān)。

d2.定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4～6mm。定位焊的長度一般為30～60mm，間距一般以不超過400mm為宜。厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且厚不超過8毫米。

d3.閘門焊接時采取偶數(shù)焊工由中間向外圍分段焊接，所有焊工應(yīng)同時施焊，其焊接規(guī)范、使用的焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度及焊接方位都應(yīng)力求*。長度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從*反向分段退焊法，以減小焊接變形，每段長度以150～300毫米為宜。

d4.焊接時，采用多層多道焊時，層間接頭應(yīng)錯開30毫米以上，每層均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間熔合不良等缺陷，應(yīng)*鏟除并重新補(bǔ)焊。如焊縫處發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)找出原因，訂出措施后方可返工。

d5.焊接完成后，清理焊縫上的焊渣、藥皮、焊瘤等，變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正，對需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨。成都組裝式鑄鐵閘門

d6.每道焊縫焊完后用錘擊法敲打，以消除焊接應(yīng)力。

d7.對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，焊縫分級別進(jìn)行探傷檢查。焊縫的無損檢測由具有Ⅱ級以上資格證書人員擔(dān)任，對二類焊縫，如用超聲波不能判斷時，需采用X射線照相檢查。

e.各節(jié)全部組裝完成后，應(yīng)對整個閘門門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，合格后才能進(jìn)行閘門主支承的安裝。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大于0.5mm。主支承滑塊的安裝方法與門葉對接測量方法相同。

f.止水橡膠安裝

平面閘門的兩側(cè)水封及底水封，可根據(jù)橡膠水封的到貨情況按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠粘時，為了保證質(zhì)量，一般采用熱膠合，應(yīng)按照橡膠水封制造廠認(rèn)可的方法進(jìn)行，膠合接頭處不得錯位、凹凸不平或有疏松現(xiàn)象。橡膠水封的螺栓孔，采用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。

⑤配重安裝成都組裝式鑄鐵閘門

平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，應(yīng)對閘門作靜平衡試驗，試驗方法如下：

將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；本閘門門高21m，因而門傾斜不應(yīng)大于8.0mm，如有超過，則在配重時將它校正過來。

⑥安裝閘門后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除雜物，做好掃尾工作。