潛孔式弧門，因其位置在洞內(nèi)，且空間較小，設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝均有難度，根據(jù)我局多年施工經(jīng)驗及國內(nèi)外已施工的弧門安裝來看，潛孔式弧門的安裝就位大多需用卷揚(yáng)機(jī)配滑車的方法進(jìn)行，該方法較復(fù)雜，無固定模式，需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置，但有一個共同規(guī)律，就是對澆筑閘室時的埋錨工作要求較高，需在澆筑一期砼時就對弧門的吊裝方案做到胸有成竹，才能在合適的位置埋入強(qiáng)度、方向、位置均能滿足吊裝要求的錨點。這就對我們的起重人員提出了較高的要求，屆時我局?jǐn)M讓圓滿完成了黑河水利樞紐工程泄洪洞弧門安裝、溢洪洞弧門安裝的起重及安裝人員參建本工程。

（3）1～3號封堵閘門組裝后體積很大，需嚴(yán)格控制閘門平面度；

1～3#閘門組裝后外形尺寸為9.5m×22m，為7片組裝，組裝時擬用鋼琴線掛重錘為基準(zhǔn)垂線，用鋼板尺測垂直度，鋼琴線交叉法測平面度，測量時以門葉止水座面為基準(zhǔn)面，每兩節(jié)間測量一次，同時每裝一節(jié)后整體測量一次。合格后點焊門葉連接封板，因門體較重，為防止點焊完后活動門葉時連接板被拉裂，每節(jié)門葉對好后立即焊接連接板。待全部門葉連接完成后，對門葉平面度進(jìn)行整體校核，合格后進(jìn)行主支承滑塊的安裝，后，所有主支承滑塊也需用同樣方法測量平面度。

（4）弧門液壓啟閉機(jī)對油質(zhì)要求高，對油管路清潔工作提出了高要求。

根據(jù)液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求及招標(biāo)文件的要求，經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時應(yīng)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。經(jīng)循環(huán)沖洗后終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。針對液壓啟閉機(jī)，我局一般采用如下主要措施：

①管路焊縫采用氬弧焊焊接，選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲，焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/cm左右，層間溫度不超過60℃。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形，焊接應(yīng)在工裝上進(jìn)行，待焊縫冷卻到常溫后，方可從工裝上拆下，制作的工裝必須具有足夠的剛度與強(qiáng)度，而且要便于管路拆卸。

②酸洗：管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗溶質(zhì)選用一定濃度的鹽酸，酸洗采用溶池整體浸泡10～12h。

③油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS6級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進(jìn)行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃～50℃。

經(jīng)以上措施，液壓管路均能達(dá)到清潔要求。

12.3安裝施工平面布置及臨時設(shè)施說明

金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工地點為兩部分：云南手動鑄鐵鑲銅方閘門

12.3.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存放及拼裝場地

根據(jù)招標(biāo)文件，由發(fā)包人提供金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存放及拼裝的場地。該場地主要做為金屬結(jié)構(gòu)存放及預(yù)裝用，依據(jù)招標(biāo)文件中的平面布置圖，該場地面積約為14000m²，具體布置方案見附圖：NZD/C3-TB-12-01金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)預(yù)裝配場地規(guī)劃圖。

12.3.2金屬結(jié)構(gòu)安裝場云南手動鑄鐵鑲銅方閘門

金屬結(jié)構(gòu)安裝場分布在1～5號導(dǎo)流洞閘室處，平面閘門均用閘門啟閉機(jī)在閘門檢修平臺上組裝；弧形閘門在閘室內(nèi)拼裝及就位；卷揚(yáng)式啟閉機(jī)用80t汽車吊吊上啟閉機(jī)平臺進(jìn)行組裝；液壓啟閉機(jī)則由交通洞直接運(yùn)至啟閉機(jī)室進(jìn)行安裝。