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蒸發(fā)設備結(jié)垢了快來處理下
蒸發(fā)器結(jié)垢是在正常工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種現(xiàn)象,如不及時的進行處理可能會造成蒸發(fā)量減少,嚴重者導致蒸發(fā)系統(tǒng)無法正常運作。一起來看看怎么清除結(jié)垢。
蒸發(fā)過程屬于同時傳熱傳質(zhì)過程,但是過程的速率主要出傳熱速率控制,因此如何提高蒸發(fā)過程的傳熱速率保持蒸發(fā)過程中的高傳熱速率是蒸發(fā)器設計和蒸發(fā)操作的關鍵,在實際生產(chǎn)過程中,蒸發(fā)器的換熱部位經(jīng)常由于結(jié)垢使得生產(chǎn)效率大大降低,有時候不得不停產(chǎn)清洗設備才能生產(chǎn)恢復正產(chǎn),給生產(chǎn)帶來了*的不便,同時造成能耗、設備生產(chǎn)能力下降、生產(chǎn)成本上升。
蒸發(fā)器污垢是指流體中的成分和雜質(zhì)在與換熱表面接觸時,逐漸結(jié)晶或黏附而累積起來的一層固態(tài)物質(zhì),蒸發(fā)設備污垢廣泛存在于各種傳熱過程中,換熱表面結(jié)構(gòu)是一個非常嚴重的生產(chǎn)問題,他影響了蒸發(fā)設備的合理設計和正常運行。蒸發(fā)設備表面上的污垢通產(chǎn)有以固態(tài)混合物的形式存在,是熱的不良導體,它的傳熱系數(shù)只有蒸發(fā)設備用材的十分之一,因此傳熱系數(shù)很小的污垢物在換熱表面形成后導致蒸發(fā)速率下降。
所以為了使蒸發(fā)器在運行階段保持所需的蒸發(fā)速率,定期清洗換熱表面是非常有必要的。
目前工廠除垢時的主要方法有機械刷管法,高壓水裂法和酸洗法等。由于管垢層厚,堅硬致密,使得機械刷管法一般難以奏效。水搶法是通過高壓泵產(chǎn)生高達20~30MPa的壓力,使水在高壓下沖擊管垢來達到除垢的目的,由于蒸發(fā)器原設計承沒那么高,所以高壓除垢時,蒸發(fā)器壽命、強度會受到影響,同時高壓泵的維修和保養(yǎng)開支大,酸洗法用酸蝕去管垢中的無機成分,使管垢疏松,并通過循環(huán)藥泵的沖刷作用使管垢剝離,酸洗法除垢是較為成功的但是如果掌握不好時對會對蒸發(fā)器腐蝕嚴重。
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