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　   隨著社會(huì)不斷的發(fā)展及進(jìn)步，節(jié)能已成為越來越成為人們關(guān)心的話題，各行各業(yè)都在采取積極有效的節(jié)能措施，嘉泉公司致力于空壓機(jī)節(jié)能改造、空壓機(jī)余熱回收等方面的技術(shù)工程，我們是深圳嘉泉壽力經(jīng)銷商，身為壽力集團(tuán)的經(jīng)銷商，難免會(huì)碰到客戶問，可以提供壽力空壓機(jī)的節(jié)能系統(tǒng)改造方案嗎？為了滿足客戶的需求，我們深圳嘉泉專業(yè)工程師不斷創(chuàng)新、嘗試、最終還是滿足了所有用戶需求，壽力空壓機(jī)節(jié)能系統(tǒng)改造是目前用戶最重視的一方面，壽力空壓機(jī)節(jié)能系統(tǒng)也越來越完善，我們深圳嘉泉壽力經(jīng)銷商將提供全面的壽力空壓機(jī)節(jié)能系統(tǒng)改造方案，專門回饋壽力新老客戶。雖然以下節(jié)能系統(tǒng)改造方案是針對(duì)壽力空壓機(jī)品牌，但是經(jīng)專業(yè)技術(shù)工程師考研表明其它品牌的空壓機(jī)都可以參考以下方案。

一、技改方案
針對(duì)上述存在的問題，我公司對(duì)各生產(chǎn)部的實(shí)際用氣量、實(shí)際使用壓力，氣站布置、變頻技術(shù)應(yīng)用等方面進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查并統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過反復(fù)討論與論證，最后形成如下解決措施：
1、根據(jù)實(shí)際需要，1-18#水泥庫(kù)底卸料氣化置安裝一臺(tái)額定壓力0.3MP，流量16m?/min的變頻空壓機(jī)供氣，同時(shí)優(yōu)化供氣管網(wǎng)，盡量減少壓力損失。
2、將5000t/d窯系統(tǒng)其中的二臺(tái)工頻機(jī)改造成變頻機(jī)，正常開窯時(shí)用2臺(tái)變頻機(jī)，利用變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動(dòng)的工況，加載率從原來78%提高至99.6%。　
3、水泥磨系統(tǒng)增加一臺(tái)20m?/min變頻空壓機(jī)，利用變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動(dòng)的工況，加載率從原來75%提高至96.7%;
4、水泥磨及包裝發(fā)運(yùn)空壓機(jī)進(jìn)行集控功能改造，將壓力信號(hào)接入中控，由中控操作人員根據(jù)系統(tǒng)壓力操作空壓機(jī)開停，杜絕空壓機(jī)空運(yùn)行浪費(fèi)電耗;
5、2500t/d線空壓機(jī)以能源合同形式更新兩臺(tái)永磁變頻水冷空壓機(jī)，用變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動(dòng)的工況，加載率從原來76%提高至99.3%;
6、19-32#庫(kù)包裝和散裝出廠系統(tǒng)以能源合同形式用2臺(tái)永磁變頻(1臺(tái)10m?/min、1臺(tái)20m?/min)，替換對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)工頻機(jī)，提高設(shè)備效能;
7、改進(jìn)收塵器管接頭的連接方式，將原來管接頭改成螺旋結(jié)構(gòu)，外面軟管采用多道多方位緊固，形成迷宮密封，增大阻力，確保接頭連接可靠，杜絕接頭漏氣現(xiàn)象。
8、將5000t/d系統(tǒng)及礦粉磨系統(tǒng)的空壓機(jī)冷卻方式改為水冷，提高冷卻效果，降低排氣溫度。提高可靠性;
9、原料破碎就近安裝一臺(tái)額定壓力0.5MPa，流量6m?/min的變頻空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)就近供氣，減少阻力損失;同時(shí)原氣站壓力相應(yīng)下調(diào)，降低電耗。
10、水泥生產(chǎn)部混合材破碎系統(tǒng)單獨(dú)安裝一臺(tái)3m?/min變頻空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)就近供氣;
11、1-18#水泥庫(kù)收塵器就近安裝一臺(tái)20m?/min變頻空壓機(jī)，同時(shí)停運(yùn)原氣站一臺(tái)40立方空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)就近供氣。
12、在六臺(tái)水泥磨機(jī)系統(tǒng)分管上分別安裝電動(dòng)閥門，開停磨時(shí)由中控操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。
13、在十一套包裝及散裝系統(tǒng)分管上分別安裝電動(dòng)閥門，系統(tǒng)開停由中控操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。

二、創(chuàng)新亮點(diǎn)
1、節(jié)能匹配：根據(jù)不同工況的實(shí)際要求，優(yōu)化配置相應(yīng)等級(jí)的空壓機(jī);
2、變頻改造：利用變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動(dòng)的工況;
3、集控節(jié)能：通過集控改造，減少空壓機(jī)空轉(zhuǎn)造成的電耗損失;
4、永磁變頻技術(shù)：淘汰高能耗空壓機(jī)，使用高效能永磁變頻技術(shù);
5、軟管聯(lián)接改造：改造收塵器軟管聯(lián)接方式，杜絕連接不良產(chǎn)生漏氣;
6、冷卻方式改造：空冷改為水冷，提高設(shè)備可靠性。
7、就近供氣：遵循就近供氣原則，減少漏氣及阻力損失;
8、系統(tǒng)與供氣同步工作：各用氣系統(tǒng)分管上安裝電動(dòng)閥門，由中控操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同開同閉。

3、技改效果
　 改造以后，根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，5000t/d熟料生產(chǎn)線空壓機(jī)平均電耗從原來的1.47度/噸熟料降至0.65度/噸熟料，整整降低了0.82度電/噸熟料，降幅達(dá)56%。2500t/d熟料生產(chǎn)線空壓機(jī)平均電耗從原來的1.53度/噸熟料降至0.98度/噸熟料，下降了0.55度電/噸熟料，降幅達(dá)36%。 水泥磨系統(tǒng)空壓機(jī)平均電耗從原來的1.02度/噸水泥降至0.38度/噸水泥，下降了0.64度/噸水泥， 降幅達(dá)63%。包裝系統(tǒng)空壓機(jī)平均電耗從原來的0.63度/噸水泥降至0.45度/噸水泥，下降了0.18度/噸水泥，降幅達(dá)29%。

　 本項(xiàng)目于2016年1月份改造完工。自2016年8月開始統(tǒng)計(jì)至2017年11月止，累計(jì)節(jié)電達(dá)5003689度電，節(jié)約電費(fèi)達(dá)300.2213萬元。若按每度電折合CO2排放0.785kg計(jì)算，共減少CO2排放3927895.86kg，因此本項(xiàng)技術(shù)革新不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且還具有良好的社會(huì)效益。

空壓機(jī)節(jié)能
余熱回收節(jié)能思路
　 使用用戶都知道，空壓機(jī)運(yùn)行溫度很高，特別是夏季。長(zhǎng)期運(yùn)行高溫狀態(tài)，零部件、潤(rùn)滑油更換平凡，因此空壓機(jī)壽命大大縮短。而空壓機(jī)余熱回收，能夠解決這個(gè)問題。

01、空壓機(jī)余熱回收原理
　 回收空壓機(jī)油、氣全部熱量，冷水快速直熱轉(zhuǎn)換熱水，經(jīng)保溫管至熱水存儲(chǔ)系統(tǒng)，在泵送至工廠用熱水點(diǎn)。保持空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行溫度，提高空壓機(jī)供氣質(zhì)量，減少空壓機(jī)零件更換周期，停用原有冷卻系統(tǒng)。

02、空壓機(jī)余熱回收突出優(yōu)勢(shì)
☆直熱式結(jié)構(gòu)：占地小，方便安裝;控制簡(jiǎn)單，故障率低，降低維護(hù)成本;

☆回收效率高：可油氣雙熱回收，進(jìn)出水溫差大，熱回收效率高;

☆壓縮空氣零壓損：采用高效壓縮空氣余熱回收器，不改變空氣的流道，做到零壓損;

☆確?？諌簷C(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)：維持油溫在工作范圍，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命。