產(chǎn)品參數(shù)

葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝：

原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調(diào)配-脫氣-均質(zhì)-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統(tǒng)，破碎打漿系統(tǒng)，濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)，均質(zhì)脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)。

原料：新鮮葡萄。

成品：原汁、濃縮汁、果汁飲料等

產(chǎn)能：10噸/天-2500噸/天

出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

濃縮汁濃度：65~72Brix

成品包裝：無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶

產(chǎn)量/包裝形式：根據(jù)客戶需求訂做/客戶定義

葡萄汁生產(chǎn)線系統(tǒng)特點：

* 處理量從10噸/天到2500噸/天。

* 添加個別設備可以處理特征相似的水果，如菠蘿等。

* 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。

* 生產(chǎn)過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產(chǎn)品，節(jié)省勞動力并大大降低操作技術難度。

* 低溫真空濃縮，保證風味物質(zhì)與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

* 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

* 自帶自動清洗系統(tǒng)。

* 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生安全要求。   

葡萄汁生產(chǎn)線設計特點：

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產(chǎn)線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據(jù)廠房大小和特點設計排布走線，保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境；實現(xiàn)了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟與美學設計效果；

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設計以及熱能的循環(huán)利用問題，大大降低能耗，業(yè)設備節(jié)能35%以上；同時，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環(huán)?；a(chǎn)環(huán)境；

在生產(chǎn)過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質(zhì)遺失；同時也降低了物料在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質(zhì)破壞。

葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝：