帶式干燥機是由氣缸驅(qū)動，連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥設(shè)備 。主要由加料裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導(dǎo)向糾偏裝置等組成。工作時，濾帶（過濾介質(zhì)）由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動氣缸，補償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環(huán)移動，固體物料連續(xù)加在濾帶上，在濾帶下濾盤的真空抽吸下，固相物物均勻的布置在傳送帶表面。固體物料經(jīng)傳送帶、濾盤、真空切換閥而被干燥。物料在傳送帶上經(jīng)過布料區(qū)、干燥區(qū)后排出，獲得合格產(chǎn)品。抽吸時，傳送帶帶均處于靜止狀態(tài)，傳送帶移動時真空室釋放真空，由驅(qū)動氣缸和補償氣缸配合將濾布移動一個行程，如此不斷進行而完成工作循環(huán)。

帶式干燥機的特點

具有物料厚度調(diào)節(jié)方便、干燥效果好、濾布正反兩面同時清洗再生*、真空盤固定，溶媒回收效率高、操作靈活，循環(huán)時間變動范圍大、對物料干燥性能變化的適應(yīng)性好。物料層含濕量低、維修費用低、根據(jù)物料特性，可分別采用全封閉、半封閉及敞開式設(shè)計等優(yōu)點。特別適合物料干燥靜止要求、物料濕含量控制嚴格、干燥性能變化大的工藝過程。

　的干燥方式可采用熱風(fēng)干燥、蒸汽干燥、以及與微波干燥相結(jié)合，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及所達到的不同要求，采用一種或幾種干燥方式相結(jié)合，來達到低的能源消耗，取得大的經(jīng)濟效益。

可根據(jù)物料特性，采取氣缸帶動壓板在布料段對物料進行擠壓，保證物料透氣效果*，使物料干燥均勻，達到的干燥效果