螺桿擠壓捏合機(jī) 瀝青生產(chǎn)設(shè)備工作原理：捏合機(jī)是一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。

液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。

捏合機(jī)傳動部分是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快槳，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

不銹鋼捏合機(jī)擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

不銹鋼捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及槳葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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1～3000升系列捏合可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、染料、顏料、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機(jī)采用雙漿攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類。有電、蒸氣兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

螺桿擠壓捏合機(jī) 瀝青生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和攪拌缸內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。

5、集成電氣控制（主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制）及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。?

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阻燃劑捏合機(jī)

萊州龍駿化工機(jī)械生產(chǎn)多種捏合機(jī)，

（1）依據(jù)加熱方式，可分為蒸汽加熱捏合機(jī)、導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)和電加熱捏合機(jī)。

（2）捏合機(jī)的工作區(qū)域皆為不銹鋼。其他部分一般為碳鋼。

（3）依據(jù)用途可分為：碳素型捏合機(jī)、APP阻燃劑捏合機(jī)、硅橡膠型捏合機(jī)、熱熔膠型捏合機(jī)等。

（4）依據(jù)出料方式，可分為下出料型捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī)等。

（5）依據(jù)技術(shù)指標(biāo)，可分為高溫型捏合機(jī)，壓力型捏合機(jī)，真空型捏合機(jī)，普通型捏合機(jī)，常規(guī)型捏合機(jī)，重型捏合機(jī)，實(shí)驗室捏合機(jī)。

（6）從容積上，從5L 到5000L均可。

主要技術(shù)參數(shù)

1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機(jī)，確保人身和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進(jìn)行，特制定本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機(jī)的操作。

3、內(nèi)容

3.1開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。

3.3開機(jī)時應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時捏合機(jī)現(xiàn)場必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機(jī)。

3.4開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

3.5關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點(diǎn)動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。

3.6先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

3.7喂料時應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠(yuǎn)離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時， 要先將捏合機(jī)關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。

3.10進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時，要戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

3.11檢修捏合機(jī)時，需斷開捏合機(jī)斷路器，掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。

3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機(jī);發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢查，不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

3.13停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

3.14清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。

3.15設(shè)備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機(jī)械設(shè)備,以免發(fā)生意外。

3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時操作人員要連同維修人員(機(jī)修或電工等)試車，確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.17在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。