物質(zhì)從液相變?yōu)闅庀嗟倪^(guò)程叫做汽化。，對(duì)于水來(lái)說(shuō)，如環(huán)境溫度大于0、水汽分壓小于水的飽和蒸汽壓，則汽化能順利進(jìn)行。目前大多數(shù)干燥方法都是照此原理進(jìn)行工作。物質(zhì)從固相變?yōu)闅庀嗟倪^(guò)程叫做升華。如果環(huán)境溫度小于0，水以固態(tài)冰的形式存在，環(huán)境中水汽分壓小于冰表面的水飽和蒸汽壓，則升華能順利進(jìn)行。如此時(shí)環(huán)境中水汽分壓大于冰表面的水飽和蒸汽壓，則水汽凝結(jié)成冰或霜，我們稱此為凝華，它是升華的相反過(guò)程。

水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相。根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來(lái)越低，向冰點(diǎn)靠近。當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí)，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過(guò)程稱為升華。食品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使食品中凍結(jié)的水分升華而脫去。

大型真空凍干機(jī)_價(jià)格_設(shè)備_廠家利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)方便、費(fèi)用低廉，全自動(dòng)控制、操作方便；具有凍干曲線自整定、顯示記錄各參數(shù)功能，工作狀態(tài)一目了然，不必為凍干曲線的設(shè)定而煩惱；操作人員僅需按鈕開(kāi)機(jī)，根據(jù)指示燈出料即可；功能周全，速凍、凍干一次完成，無(wú)需配套設(shè)施（如蒸汽鍋爐、空壓泵等等），通上電源便可工作；*的環(huán)境適應(yīng)能力，在40的高溫下能照常運(yùn)行；設(shè)計(jì)*，運(yùn)行周期短，能耗極低，使低價(jià)格物料的凍干有利可圖。

大型真空凍干機(jī)_價(jià)格_設(shè)備_廠家將含水物料冷凍成固體，在低溫低壓條件下利用水的升華性能，使物料低溫脫水而達(dá)到干燥的新型干燥手段。由于真空冷凍干燥技術(shù)在低溫、低氧環(huán)境下進(jìn)行，大多數(shù)生物反應(yīng)停滯，且處理過(guò)程無(wú)液態(tài)水存在，水分以固體狀態(tài)直接升華，使物料原有結(jié)構(gòu)和形狀得到程度保護(hù)，終獲得外觀和內(nèi)在品質(zhì)兼?zhèn)涞膬?yōu)質(zhì)干燥制品。目前，真空冷凍干燥技術(shù)已在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是將該技術(shù)用于食品加工可獲得高質(zhì)量的脫水食品。
真空凍干機(jī)設(shè)備組成：
⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點(diǎn)，圓筒形制造容易，但無(wú)法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。
⑵加熱系統(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽(yáng)極電鍍鋁制成，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水、二次蒸汽，有機(jī)溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。
⑶真空系統(tǒng) 采用機(jī)械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對(duì)冷阱效率要求較高，優(yōu)點(diǎn)是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點(diǎn)是能耗較大。
⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機(jī)組與冷卻排管構(gòu)成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對(duì)位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側(cè)置式：放置在輻射板組件的兩側(cè)；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個(gè)容器放置，兩容器之間有一個(gè)短而粗的管件連接。
⑸控制系統(tǒng) 有手動(dòng)控制及自動(dòng)控制兩大類，自動(dòng)控制又分儀表自動(dòng)控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制，現(xiàn)在已有的凍干程序控制儀問(wèn)世，是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計(jì)的，能自動(dòng)完成凍干過(guò)程中復(fù)雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。

部分合作客戶案例：