細(xì)化模板制作工藝及立模方法

2）為保證砼表面色澤*，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)閘墩或每段墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組部位等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油以免污染砼表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。

3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。

4）采取掛串筒的砼入倉(cāng)措施，限制落料高度不超過2 米。以免砼漿飛濺至模板表面時(shí)間過長(zhǎng)硬化引起麻面。在澆筑墻體等部位時(shí)，每班派專人對(duì)模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺砼。

5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)面，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。

6）合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，

嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。

7）若砼澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。

8）拆除模板時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，

拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。

9）對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀*，深約2 厘米的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先灑水濕潤(rùn)，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與砼表面顏色基本*，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。

第十二節(jié) 防止閘墩及胸墻產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施

閘墩及胸墻底部受底板約束,閘墩澆筑后,可能由于體積收縮及溫差多大而引起裂縫.為防止裂縫產(chǎn)生,計(jì)劃在施工中采取以下措施:

1.嚴(yán)格控制所用砂石料與原材料質(zhì)量,砂子選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)為

2.5—2.8，含泥量不大于2%；石子采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。

2.閘墩及胸墻施工時(shí)，采用外加劑配比方案，以減少用量，從而控制

拉薩鑄鐵閘門品牌收縮及水化熱。初步計(jì)劃選用江蘇建科院生產(chǎn)的JMⅦ型外加劑，每立方米混凝土可減少水泥用量40-50kg。

3.混凝土澆筑后拉薩鑄鐵閘門品牌，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，

控制閘墩內(nèi)外溫差不超過20℃。閘墩澆筑時(shí)，埋設(shè)溫度檢測(cè)儀，以便澆筑后對(duì)內(nèi)外溫差進(jìn)行確定。

4.若有條件時(shí)，建議甲供水泥采用水化熱、低收縮的大壩水泥。

5.在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，摻埋少量塊石。

第十三節(jié) 砼砌塊石工程