砼工程

一、開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內(nèi)，骨料用量誤差控制在2%以內(nèi)。

二、采用材料

1、水泥選用寧國海螺牌42.5R普通硅酸鹽水泥施工。

2、凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水

和生活污水不得用以拌制和養(yǎng)護砼。

3、天然砂料質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)宜在

2.4-2.8 范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量要求符合《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）中表4、1、13 的有關規(guī)定。

4、粗骨料也應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑20-40 毫

米。其他質(zhì)量技術要求應符合《規(guī)范》（SDJ207-82）中表4、1、14 的規(guī)定，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。

5、水泥的運輸保管和使用：

1）水泥的品種、標號不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標號、出

廠批號、袋裝或散以及是否經(jīng)復檢等，分別貯放在的水泥倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3 個月，散裝水泥不應超過6 個月。

2）運輸過程中應防止水泥受潮。

3）現(xiàn)場設一座水泥庫，貯存水泥。

4）水泥應按到貨時間先后交付使用，水泥貯運三個月，使用前應重

檢驗。

6、外加劑

（1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和

早強劑等），其質(zhì)量應符合DL/T5100—1999 第4.1.1 條至第4.4.4 條的規(guī)定。

（2）根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加

劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理單位。

（3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，

以避免交叉污染。

四、砼施工

1、砼拌制，嚴格按配合比上料，采用滾筒式攪拌機拌制，拌制時嚴

格按攪拌機銘牌所規(guī)定的拌和容量施工，不得超量施工。

砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制

在6%以內(nèi)。摻用混合料時，甘肅底軸驅(qū)動翻板閘門可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。

如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。

甘肅底軸驅(qū)動翻板閘門拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，不得攪拌超過其允許大骨料粒

徑的骨料，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定。選用的砼運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況模板運輸?shù)男枰噙m應，以保證砼運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。不論采用何種方式，都應使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。